供应abs 改性料 高光泽性 中耐冲击性

用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等

　　比重:1.05克/立方厘米

　　燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味

　　溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用

　　干燥条件：80-90℃ 2小时

　　成型收缩率:0.4-0.7%

　　模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

　　融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）

　　成型温度：200-240℃

　　注射速度：中高速度

　　注射压力：500-1000bar

　　特点：

　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

　　5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

　　6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。

　　成型特性：

　　1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

　　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

　　3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

　　ABS树脂是目前产量**，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

　　ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

　　ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

　　ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。