第二代200吨/天 机械化石灰窑

新型立式机械化石灰窑是一种连续卸料可机械化作业的设备,有布料装置和筒体卸料装置 传动装置等组成采用连续加料煅烧,连续卸料.适用于煅烧石灰石原料,可烧制建筑用石灰,钢铁厂用于炼钢的脱渣石灰(活性石灰),化工用碳酸钙粉或纳米钙的原料烧制

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。

目前，我国70%的白灰窑是没有任何环保措施的土窑，严重的污染问题引起国家环保总局的高度重视，加上新闻媒体、群众举报且产量低，煤耗高等现象，使土白灰窑被淘汰、关停。现我厂的节能、环保型机械化石灰窑具有很强的市场竞争力，是近期发展的必然趋势。节能、环保、自动化型工业窑炉，是取代我国现行老式石灰窑的*选择，对于我国石灰生产技术的提高，环保的要求，产品质量不断提升和改善，具有深远的影响，伴随着国内钢铁、电石、蒸汽砖、公路、建筑等行业的发展，高活化性石灰作为工业辅助原料，其需求量不断增加，质量要求也越来越高，随着高活化性石灰市场价格的持续攀升，始终维持卖方市场地位。

新型机械化石灰炉窑是一种节能型窑炉,同土窑相比节能40%,产量增加30%,可连续煅烧。

环保石灰窑炉体结构。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分：上部料斗，机械装料，环形沉降室，下部卸料机。通风设备为负压燃烧。

新型石灰窑的燃料效广，焦炭、煤、煤矸，挥发分10%，发热值6000大卡以上。但对料度有一定要求燃料粒度应是石灰石粒度的二分之一。

老式石灰窑炉，布料时，靠人工将配好的煤粉石料从窑顶布料装置装入；出料时，靠人工将储灰斗的推拉盖拉开，卸下的灰由运输车拉走，完全是依赖人工操作，劳动强度大，产量低。

环保节能石灰窑炉，包括炉膛、窑顶布料装置和窑底卸灰装置，炉膛的周边设有保温层，保温层外面包覆铁皮，窑顶上设有与脱硫除尘装置连通的出烟管，布料装置是石灰窑自动化旋转布料器，卸灰装置是设置在窑底带自动化出灰机。新型节能环保石灰窑炉还包括斗式提升机和原料配料仓，经过电脑自动控制分别称重煤、石的配比，经过混合皮带分别输送到上料车，料车自动上升、自动卸料，由布料器均匀布料，配料斗与斗式提升机的下端配合，所说布料装置是在窑顶口设有全封闭布料机，布料机的进料斗与提升机的上端配合，卸灰装置是由设置在自动卸灰闸阀下面的锁风出灰机和位于锁风出灰机下面的出灰皮带输送机组成。本实用新型结构设计合理，便于自动化操作，布料时，将配好的煤粉石料装入配料斗，称重后由提升机提升到窑顶，通过布料机的进料斗自动加入炉膛内；出料时，自动卸料，卸下的灰通过皮带输送机直接输送到成品库。新型节能环保石灰窑炉技术解决了现有技术靠人工操作、劳动强度大的技术问题，实现了窑炉上料、卸灰机械化、自动化。煤、石通过布料器均匀布入石灰窑，预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，通过出灰皮带机运到成品仓，即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。