重力圆网浓缩机 圆网脱水机 纸浆脱水设备

一、概述

ZNW型圆网浓缩机用于制浆造纸行业对低浓度纸浆的脱水浓缩。它既适用于木浆、棉浆、稻麦草浆的脱水浓缩，也可用于非造纸行业过滤浓缩其它品种的纤维悬浮液。与现有的其它纸浆浓缩设备相比，具有设备结构简单，安装维修方便，生产能力高，浆种适应性广等优点，为制浆造纸行业所普遍采用。

本机按传动部件设置的具体位置，分为两种排列方式，面向出浆端看转鼓，传动在右边的为右，用字母“Y”表示，传动在左边的为左，用字母“Z”表示，如下图所示；

二、工艺性能及技术参数

1、工艺性能：

圆网浓缩机的工艺性能与浆种、进浆浓度、生产操作中所控制的转鼓内外液位差及转鼓的转速有关，在相同条件下，增加转鼓转速在一定范围内可以提高生产能力，但出浆浓度也随之降低。转鼓线速15m2以下一般以38～57m/min；20m2以上一般以44～69m/min为宜，此时工艺性能如下表所列

2、主要技术参数：

三、结  构

本机主要由槽体、转鼓、压辊、压架、刮刀装置、摆动式喷水管密封装置，传动部件等组成(见附图一)。

1、槽体：槽体支承着除传动部分以外的所有部件，由钢板和型钢焊制而成，圆网槽形式基本是逆流式，网槽中心与转鼓中心偏移15m2以下为80mm。20m2以上为100mm，浆料由位于网槽下部的进浆口进入槽体，并使一部分浆料直达网槽底部，可稀释底部的浓浆，有利于消除积浆和浆料脱水上网，并设有一个出浆口和白水出口。白水排放水位可用闸板调节，以便控制网槽内外的液位差。

2、转鼓部分：转鼓采用轮幅式外加聚丙乙稀注塑滤板的结构，该滤板结构采用了近年来国内外行之有效的新技术，较以前使用的绕线式网笼具有重量轻、耐腐蚀、寿命长、易维修等优点，转鼓外面覆面网，转鼓面网的材料和规格由使用单位根据浆种及工艺条件自行选定和配制。作为制浆造纸行业过滤浓缩纸浆时，一般可选用40目/寸的尼龙网。

转鼓轮幅固定于空心轴上，两端支承于固定在槽体上的标准轴承座上。

转鼓由电磁调速异步电机经过三角胶带及减速机之后带动：用户可根据生产需要选择*转鼓转速。   ·

3、压辊部分，在转鼓上方安装有压辊，用以将上网的浆料进行**强制脱水，随即将脱水浓缩的浆料吸附在压辊的包胶面上，经过刮刀刮下，落入出料槽，经出浆口排出。压辊对转鼓的压力一般控制在40N/cm左右，可根据浆种、浆层厚度通过调节支承弹簧长度，来选择合适的压辊线压。利用槽体上的滑浆板，可将浆料引出浆槽。

4、洗网装置，洗网装置采用摆动式洗网喷水管，用小型减速电机单独驱动，可提高浓缩机网面的清洁效果，从而提高了浓缩效率。

四、安装调整

1、按基础图用钢筋混凝上浇灌设备基础(见附图二)

2、基础经养生期后，将槽体整体吊运安装在基础上，根据槽体的中心线位置找正调整，在转鼓上按放直尺用二级精度水平仪检查机器的横向水平度，其允差为0.10/1000调平后向地脚螺栓预留孔中浇灌混凝土，**固定好地脚螺栓。

3、槽体安装完毕后，即可安装紧固转鼓、压辊、喷水管、刮刀、密封装置等部分。

4、将减速器和减速器底板组装在一起，与转鼓主轴找正后，灌浆固定地脚螺栓。电机在减速器安装后，通过皮带轮，三角胶带找正，固定电机底板，安装电机。

五、运转使用

1、检查所有连接螺栓是否紧固。

2、检查各润滑点，应润滑良好，无漏油现象。

3、转鼓与压辊用手旋转应轻便灵活，无卡阻现象。

4、转鼓出白水端的动密封圈与槽壁上的静密圈的轴向间隙应为5mm左右，没有相碰现象，同轴度应符合要求。

5、调节密封带端部弹簧，使密封带松紧适中，密封良好。

6、用手转动三角带轮数圈，检查传动部件是否运转灵活，不得有异声。

7、三角带松紧调节适中，安上防护罩。

8、机内不得有杂物。

9、电器处于正常状态。

10、检查转鼓的旋转方向，如不正确应重新接好电路。

11、加水运转20分钟，注意以下各项：

(1)槽体不得有明显的摇摆或振动现象。

(2)各运动零部件运转平稳，无不正常噪音，各润滑点无漏油现象。

(3)电磁调速电机调速性能良好。

(4)轴承温升不超过20℃。

12、运转正常后，方可投入正常使用。

六、注意事项

1、开机进浆时，进浆量要从少到多逐渐增加，严禁任何石块、金属等坚硬杂物掉入网槽内，以免损坏转鼓。

2、注意进浆浓度，出浆浓度是否在工艺规定范围之内。

3、经常观察白水浊度，必要时检查白水纤维含量，应使密封带性能处于正常状态。

4、注意上网浆层厚度，压辊工作状况有异常时，应及时调整。

5、定期清洗，并从排污口排尽沉积杂物。

6、如果需要长时间停机时，必须及时冲洗干净。

七、设备的维护

1、设备不允许露天存放，其中包胶辊的适宜贮存温度为0－40℃，在0℃以下贮存时，应采取保温措施。

   2，定期洗刷修补，经常保持滤网清洁，无破损，若采用热缩性尼龙网时，则不得用蒸气冲网。

   3，按润滑规程要求，加油润滑，本设备的润滑规程如下：

八、易损件目录

注：本公司拥有产品设计改进权，恕不另行通知。