、罐体内支架、进出管及挡板的制作安装。罐体内支架、进出管及挡板的制作安装应严格按照施工图及规范进施工。
6.检验
6.1罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于0.053MPa无渗漏为合格。
6.2设备焊接完毕后对罐壁与底板连接的内测角焊接接头进行****的渗透检测,在储罐充水试验合格后,应采用同样的方法复检,充水时冲水高度应超过14320mm,
6.3罐顶的强度及严密性试验,应在水位达到**操作液位下1m进行缓慢充水升压,当升压至2157pa以罐顶无异常变形为合格;
6.4罐顶的稳定性试验,应在水位达到**操作液位后进行,试验负压1651pa。当罐内空气的气压达到试验负压时,罐无异常变形为合格;
6.5设备进行盛水试漏时,水中氯离子的含量不得超过25mg/L 7.保温
7.1敷设保温钉、支撑带(环、托架) 对于容器、储罐、窑炉等直径较大的设备,在进行外保温及内衬里施工时,为更牢固地固定保温隔热材料,保证使用寿命,一般均
1段2段
N段
0.000
内桅杆(或液压提升机)
基础平台
筒体
拉筋
桅杆
中心桅杆
附图二:吊装示意图
附图三:桅杆布置图
需敷设保温钉、支撑带(环、托架)。对于立式管道或倾斜度大于45°的管道,为防止在重力作用下保温层发生沉降或变形,一般也需敷设托架。该支撑带(环、托架)还可用来固定外护层。需要注意的是敷设的保温钉、支撑带(环、托架)应埋入保温层内,以减少散热损失。对于直径较大(f325mm以上)的水平管道,在使用软质保温隔热材料时,为防止长期使用引起保温层变形,每隔3~5m可设一段40~50mm长的硬质保温隔热材料,可有效地防止保温结构变形。
7.2异型件阀门、法兰、三通、弯头的保温,设备有大量的异型管件,如阀门、法兰、三通、弯头需保温隔热,有的还需定期保养。该异型管件施工十分麻烦,使用中也是易出问题的薄弱部位,有的散热损失太大,有的渗水漏水,维修需拆掉和再次复原,费工费时。现有的阀门、法兰有的处于裸露状态,散热损失太大;有的使用保温箱体积太大,操作麻烦。保温设计可采用快速固化憎水型硅酸盐复合绝热涂料,施工随意性好,保温隔热效果好,外形美观。也可采用同类软质保温隔热材料与硅酸盐复合绝热涂料配合使用。国外也有专业化公司专门生产异型管件用隔热保温套,采用搭扣式或拉链式装拆,使用很方便。最近日本也研制出穿脱自如的缝制保温套,保温性能好,耐温耐久,可反复使用,装拆非常方便。
7.3支吊架的保温隔热,设备使用大量的支吊架用于固定管道及设备,目前采用焊接钢板再固定到钢板或砂浆混凝土中,金属件传热快,影响保温效率。应设计隔热管托,该管托具有隔热和承重双重功能。根据管线的走向及运行情况,可设计成滑动型、异向型、固定型。其结构可靠,管道随温度变化胀缩灵活,隔热效果好,较传统应用的非隔热型支托减少热损失80%以上。适用f60~529mm,单托承载力可达10t左右,单托滑移量为0~1800mm,位移滑动摩擦系数小于0.1,使用温度可达600℃以上。该隔热管托用保温隔热材料为高强度保温隔热材料
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