发电机组机油稀释排除方法
发电机组的机油温度过高、耗量过大、稀释主要原因是发电机组在运转时由于某些运动件磨损，间隙增大造成这类故障发生。
当发电机组机油温度过高时，检查是否因机油不足或机油过多，或柴油机负载过重（同时排气冒黑烟），或机油冷却器堵塞。
机油温度过高排除方法：按规定检查并增减机油，减轻负载，清洗机油冷却器内部。
当发电机组机油耗量太大时，检查：是否因管路接头及其它部分漏油，或活塞环被粘住或磨损过大。汽缸套磨损过甚，或油环的回油孔被积炭阻塞，使机油通过活塞窜入到燃烧室中（其特征是排气冒蓝烟，机油加油口冒烟），或使用不适当的机油。
机油耗量太大排除方法：拧紧各接头处，检查泄漏处并消除，更换活塞环或油环，必要时更换汽缸套，换用适当的机油。
当发电机组机油稀释时，检查是否因活塞环粘住或磨损过甚，或采用不合适的机油，或柴油机温度经常太高，或燃油进入机油内（喷油量过多，喷油嘴滴油，喷油压力 过低，使燃油不能良好燃烧）。
发电机组机油稀释排除方法：更换活塞环，换用适当的机油，检查冷却系统（重新调整喷油器，检修或更换新的喷油嘴。）
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发电机振荡和失步时应采取什么措施？
当发生振荡或失步时，应迅速判断是否为本厂误操作引起，并观察是否有某台发电机发生了失磁。如本厂情况正常，应了解系统是否发生故障，以判断发生振荡或失步的原因。
发电机发生振荡或失磁的处理如下：
如果不是某台发电机失磁引起，则应立即增加发电机的励磁电流，以提高发电机电动势，增加功率极限，提高发电机稳定性。这是由于励磁电流的增加，使定、转子磁极间的拉力增加，削弱了转子的惯性，在发电机达到平衡点时而拉入同步。这时，如果发电机励磁系统处在强励状态，1分内不应干预。
如果是由于单机高功率因数引起，则应降低有功功率，同时增加励磁电流。这样既可以降低转子惯性，也由于提高了功率极限而增加了机组稳定运行能力。
当振荡是由于系统故障引起时，应立即增加各发电机的励磁电流，并根据本厂在系统中的地位进行处理。如本厂处于送端，为高频率系统，应降低机组的有功功率；反之，本厂处于受端且为低频率系统，则应增加有功功率，必要时采取紧急拉路措施以提高频率。
如果是单机失步引起的振荡，采取上述措施经一定时间仍未进入同步状态时，可根据现场规程规定，将机组与系统解列，或按调度要求将同期的两部分系统解列。以上处理，必须在系统调度统一指挥下进行。
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