正迈 污泥处理设备/污泥带式压滤机/刮吸泥机环保设备 用于处理污泥脱水设备

一、工作原理：
ZMYL型带式污泥脱水压滤系统广泛应用于城市生活污水、建材、电力、冶金、造纸、医药、纺织印染、电镀、皮革、酿造、屠宰、食品、化工及工矿企业的污水处理中产生的污泥脱水压滤之用，具有连续生产、耗电少、处理量大和操作维护方便等优点。

二、结构特点：
ZMYL型带式污泥脱水压滤系统由ZMYL型带式污泥脱水压滤机、ZMXN型絮凝反应罐、ZMY型一体化加药机、ZM型集中电控箱等组成。各设备独立工作，集中控制，互相联系，共同完成污泥的脱水压滤工作。其中主要设备为ZM型带式压榨过滤机，采用门辊式结构，脱水滤布由各辊体支撑，随辊体旋转的过程中将污泥通过两滤带和各脱水辊之间的挤压力将泥水进行分离。
吸泥机吸出的浓缩污泥由吸泥泵打入高位罐中，由高位罐向ZMXN型絮凝反应罐输送的过程中加入由ZMY型一体化加药机搅拌好的药液，污泥与药液在ZMXN型絮凝反应罐内充分混合后进入ZMYL型带式污泥脱水压滤机，为了保证污泥送料均匀，污泥进口分布成多个小出口均匀的排至该机的滤网之上，在滤网向前运动的过程中首先进行予脱水，予脱水后的污泥进入两滤带中间的锲型脱水区，污水由加压的两层滤布间流出，污泥随滤布分别经过予压脱水区、压力脱水区、高压脱水区进行进一步挤压脱水，**由刮板将已经压成泥饼的污泥刮下来运走。污水经过各部分的汇水槽集中排走。
ZMY型一体化加药机的作用是将固体状态的絮凝剂和水配制成一定比例的药液。基本比例为每1公斤干粉药配1000公斤药液，也就是稀释倍数为1000倍。稀释好的药液通过药液泵通过转子流量计打入污泥液中，和污泥充分混合后将污泥进行絮凝成团以便于和水分离进行压滤脱水。
以上为理论值，具体稀释浓度也要根据污泥的性质不同而变化，如果污泥的含泥量太少，药液配制时就要求浓度高一些，最多不要超过一倍。否则将影响到药液的正常输送，但也不要小于1：1000。
具体投入药液比例根据待絮凝污泥的含泥量的多少而不同，一般情况下为1：10。即每公斤药液絮凝10公斤混合污泥。按照正常情况下污泥在待处理污水中1：20左右的比例来计算，大约1公斤干粉可以处理污水量为200立方。但是这是理论值，具体处理能力还需要看污泥的性质，关键是进入絮凝罐前污泥的稀稠程度。
含泥量越高，药液使用量越少，反之越多。所以只要条件允许，吸泥机吸出污泥来以后进入絮凝罐前再将污水进行二次沉降，以增加待处理污水中泥的固含量，减少药液的使用量，降低生产成本。
系统中增加ZMXN型絮凝反应罐的目的是使药液和污水中的污泥进行成分的混合使之絮凝成团。
ZM型集中电控箱除对各个单机设备进行控制方便外，还将压滤机的故障信号传递过来，在报警的同时将主机电路切断，避免出现较大的设备事故。
三、工艺流程图：

ZMYL型带式污泥脱水压滤机
 
一、概述：
ZMYL型带式污泥脱水压滤机广泛应用于城市生活污水、建材、电力、冶金、造纸、医药、纺织印染、电镀、皮革、酿造、屠宰、食品、化工及工矿企业的污水处理中产生的污泥脱水，具有连续生产、耗电少、处理量大和操作维护方便等优点。本机设有较长的重力脱水区，楔形脱水区、预压脱水区、挤压脱水区等脱水系统。首先使游离水与泥充分分离，然后逐渐对污泥加压脱水后，形成含水率小于65-75%的泥饼，使污泥达到较好的脱水效果。本机采用气动系统对滤带进行自动调偏和同步涨紧，滤带速度无级可调，其材质为聚脂单丝，有平纹和螺旋网等，以适应不同种类的污泥，保证设备正常运行。材料进行特殊防腐处理，结构合理，外形美观，使用寿命长。
二、基本参数：
型号 外型尺寸 污泥量(m3/h) 滤带 功率
(kw) 网带冲洗 网带涨紧及调偏 泥饼含水率(%)
 长L*宽B*高H
(m)  宽度(mm) 速度
(m/min)  耗水量(m3/h) 水压(MPa) 耗气量(m3/h) 气压(MPa) 
ZMYL500 2680*1100*1300 1-3 500 3.5-15 0.75 1-3 0.6 10 0.6-0.8 70-75
ZMYL1000 3750*1700*1800 3-6 1000 3.5-15 1.1 3-6 0.6 10 0.6-0.8 70-75
ZMYL1500 4520*2850*2200 6-9 1500 3.5-15 1.5 6-9 0.6 15 0.6-0.8 70-75
ZMYL2000 4520*3350*2200 9-12 2000 3.5-15 2.2 9-12 0.6 15 0.6-0.8 70-75
ZMYL2500 4520*3580*2200 12-15 2500 3.5-15 3 12-15 0.6 20 0.6-0.8 70-75
ZMYL3000 452