镀钛银涂料 DTY-402水性环氧富锌防腐漆

                                             DTY-402水性环氧富锌防腐漆说明书

●广泛的适用性：

该产品属**水性环氧富锌防腐漆，由于机理独特，设计科学，工艺**，性能优异，广泛适用于油罐，油舱、经济舱，压载水舱、热导管、舱口盖、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、烟囱、海上平台，化工设备，还可作为热喷锌、热喷铝等。

●表面要求：

首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。

喷砂除锈：喷砂所用的压缩空气因过滤，不允许含有水汽和油气，喷射的磨料应干燥，洁净。

金属表面除锈等级应达到GB8923-88（涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）中规定的GB8923-88SA2 1/2级。

喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在RY40-70的范围内。

局部修补层表面打磨至GB8923-88ST3级。

除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过两小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。

●性能指标：

●搅拌稀释：

配料：锌粉、基漆、固化剂：60：32：8（重量比）。操作：①将基漆与固化剂搅拌均匀；②将锌粉边加边搅拌，待固料加完后在搅拌15－20min；③用100目筛网过滤，直至全部混和均匀方可涂覆，混和后的涂料应在6h内用完，暂时使用时，加盖封闭，存放在阴凉处，注意在涂覆过程中也要经常搅拌，防止锌粉沉淀，造成固液料比例失调影响漆膜质量。

●施工环境：

应选择晴天施工。环境温度5－40℃，相对环境湿度80%以下为佳，不可以在3℃以下，和环境湿度大于80%条件下涂装，涂装后的漆膜4小时内不可雨淋。更不可用水冲洗。

●复涂时间：

正常的环境温度和环境湿度情况下，（温度23℃+2℃、湿度50%+5），12小时后可涂刷二道涂层。如遇环境温度和环境湿度的变化、相应的延长和缩短干燥时间，同样，也会延长或提高二道涂层的施工。

●施工方法：

本产品适用刷涂、喷涂、无气喷涂、但喷涂压力应在0.25－0.5Mpa范围内、高压无气喷涂，喷嘴压力应控制再12－15Mpa范围内。

刷涂：刷涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去，适于小面积施工，在焊缝粗糙不平处，易出现针孔，需先涂刷一次，再与其他部分同样施工，刷涂方法，就保证一次刷平，不要来回反复刷。

喷涂：1、无气高压喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需要配搅拌装置。2、压缩空气喷涂，涂层厚度均匀。

在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将图层保护好，严防脏污或损伤。

喷涂后涂层表面应无留痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。

在边角、切痕、焊缝等部位，应先用手工涂刷富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在欧陷处稍厚而出现漆膜开裂。

本涂料可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需要涂装面漆时，必须待涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间24-48h。

●涂装工具：

采用刷涂工艺，应选用软毛刷，毛长5cm*，采用喷涂喷嘴直径应在0.4－0.6mm合适，采用高压无气喷涂、喷枪嘴直径应0.4－1.3mm范围内*。在施工过程中，必须单独使用涂装工具，不得和其他油漆或器具混用，用后用自来水清洗干净，以备反复使用。

●涂装注意点及其它事项：

该涂料涂装气候条件：   环境温度：5-40℃   环境湿度：28-85％

涂装厚度：该涂料作为底漆使用，推荐干膜厚度为70-100微米，也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆、推荐干膜厚度40-60微米。

●配伍性：

本产品可与无机富锌、聚氨脂、乙烯有很好的配套性和本公司任何面漆配套涂装，但必须在底漆彻底干燥的条件下方可进行配伍涂覆。

●产品和储存：

本产品应存放在阴凉通风的库房中叠加高度2米，环境湿度0-30℃，环境湿度应保持在50-85%范围内。

●产品保质：

液料储存期为半年，半年后液料无结块、结皮、增稠等现象固料无受潮结块，便可继续使用。

●卫生及安全：

该涂料为水性涂料，无闪点、不燃、不爆、但在施工狭窄处和空气不流通处施工，必须提供强力强风，应配备相应劳防用品，如该涂料在施工中渐入眼睛应用清水至少冲洗5-10分钟，并及时到医院治疗。

●产品包装：

本产品采用彩印铁、马口铁和塑料包装，规格有5kg、20kg、50kg

●产品运输：

在运输过程中不可倒置、破损、碰撞、避免曝晒、雨淋和冰冻、叠加高度2米。运输温度应保持在0－40℃范围内。产品为水性，无毒、无味、不燃不爆、符合（非危险品规则）。

●涂膜养护期：

涂装后，漆膜养护期为7-12天。

●涂膜质量检查：

涂装前应检查表面预处理质量，合格后，才能涂装；每道涂层均应检查，符合要求后才能进行下道涂装。涂膜外观检查，涂层表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、小颗粒、麻点等缺陷。涂膜厚度检测，涂装过程中应及时测定湿膜，厚度，待漆膜干燥。固化后再测干膜厚度（本涂料干、湿膜厚度差别不大）。应保证干膜厚度85％以上的测点达到设计指标，其最小厚度不小于设计厚度的85％。附着力检查：在涂层或个别夹角为60的切口，划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部分，然后急速撕起胶带，涂层无剥落为合格，涂层基体间剥落为不合格。此试验在工件上进行检查时，选择非重要部位，测试后立即补涂。