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双层水浴式高温高压调理杀菌釜适用范围

全功能杀菌釜适用于各类耐高温包装材料：

1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。

双层水浴式高温高压调理杀菌釜设备特点:

1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角

采用国际**技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

6、测量F值的功能。公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制

根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，以近可能**的保存其色、香、味，使每一种食品均可在**状态下进行调理灭菌。杀菌温度**到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。

8、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

技术参数

辅助设备

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高温杀菌锅
　　高温杀菌锅是采用高温，高压之热水作多种食品的高温快速杀菌处理，食品在装置内连续缓慢回转，使得热传导更迅速更均匀，可以大大缩短整个杀菌过程的时间，从而达到高温短时杀菌处理，稳定产品质量，提高成品率，降低损耗率之目的。同时可避免食品容易产生过热现象。
产品性能及特点
　　1、设备消化吸收国外**进的高压灭菌装置**技术，结合我国国情而研制的，具有技术起点高、工艺**、产品稳定和实用性好等优点。
　　2、主要部件采用不锈钢制造，符合食品卫生要求，抗腐蚀性强，设备使用寿命长，设备经劳动局安全检查合格、保护装置安全可靠。
　　3、杀菌效果好。在食品被加热杀菌过程中，食品中的微生物将有不同的变化，有的可能被消灭，有的可能被破坏，这是一种不好的现象。与此同时，食品本身的品质，营养成份及包装物外形等也将起变化，这又是一种不好的现象。食品加热杀菌的**目的就是把致病菌、产毒菌杀死，而使食品本身只应受到最小的影响，高温短时间的杀菌方法是完全能达到上述目的的。本套杀菌装置则恰恰具备了这种功能，下面把肉毒杆菌的灭死时间与温度关系列出供参考。免费垂询：联系人：曲女士 QQ：1466328761

 
　　
加热温度℃ 100 110 121.1 125 130 135
杀灭时间51.6分 4分 1.63分30.8秒10秒
　　4、采用蒸汽作加热介质，热水作杀菌介质，使杀菌过程更为均匀短时。
　　5、升温时间短，工艺罐装满货后的容水量约5m3，将水注到予定容量需用时间3.1分钟。由于注入热水的温度很高，再加热使其升到予定之温度所用时间很短，另外，载货小车在罐内连续的回转，加快了热传导速度，也缩短了升温时间。
　　6、均匀加热和冷却。不论是升温加热过程还是冷却过程，**的要求是工艺罐中没有不均匀现象，即需均匀加热或冷却。
　　7、采用西门子PLC，程序自动控制。
　　8、警铃报警，本套设备在三种情况下可以发出铃声。免费垂询：联系人：曲女士QQ：1466328761