一、产品概述:
我公司是国内做管材检测设备较早的公司,当时具有代表意义的是分压技术,我公司是用仪表及电脑分别控制、多电阀控制、多功能控制。具体为:全国较早掌握分压控制(各路压力不一样)技术。全国较早采用上下位计算机(双计计算机)控制方式。全国较早采用与丹麦相同控压方式。大口径(Ф630)管材夹具采用A型夹具。
产品具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点,是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家需备的检测仪器。
二、符合标准:
1)GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法
2)GB/T18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
3)GB/T15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
4)GB/T18476—2001 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)
5)其它标准:ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599 ISO13479
三、性能介绍:
1)、每路一块“微机控制单元”(真正的分路控制—防止一套系统控制多路时系统出问题时影响所有各路—现有些产品就用一套系统控制多路)微型计算机控制,可以在上位系统计算机不开机的情况下单独设定、控制本路压力、精度、时间等参数;时实显示压力、时间、状态(八个)并将各参数数据存储。(防止系统计算机脱机时数据丢失压力数据—现有些产品脱机时无数据等于此段时间试验白做);同时判别升压、补压、泄压、过压、运行、结束、泄漏、爆裂八种试验状态;自动判别“有效试验时间”(压力在设定控压公差带内的时间)“无效时间”“剩余时间”等时间参数。同时自动调整“设定时间”与“有效时间”的关系使试验只有在“有效时间”达到“设定时间”时试验才自动停止(防止晚上节假日等时段内出现“故障时间”“无效时间”时系统在时间不到时停机)
2)、电磁阀,每路二支。由于采用了与德国、丹麦同步的**按压方式,一支升补压电阀可根据程序和试验情况,分别改变动作频率和动作时间,使PE大口径试样的快速准确补压得以实现。使设备达到适用范围广(Ф20—Ф630PE管)控压精度高(优于±1%*高可达±0.001Mpa)的要求。
3)、进口水用压力站一套,比国产水用试压泵和有些厂家产品配的气驱水泵(得用气体驱动水)流量大、性能更好,寿命更长噪音低且不用气泵(源)。
4)、航天部高精度传感器每路一支,保证分辩率0.001Mpa及*高按压精度达到设定值为±0.001Mpa。
5)、每路还有管路单向阀调流阀若干,可方便大小管径试验,短时间内使压力恒定。
6)、多行数字显示、多道贮存通讯、通讯协议更广泛,表现在可和电脑(PC)、可编程控制器(PLC)、触摸屏等大多显示终端通讯
7)、品牌计算机一套,
四、本机特点及组成:
1、特点
1)、可连续无障碍工作,保证了试验的完整性;
2)、支路间相互独立,便于操作和维护;
3)、单独配备加压水箱,使用过滤后的净水通过主加压泵往管材试样中补压,保证了管路中的水质,提高了管路零件(如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀)的使用寿命;
4)、使用自主研发的、脉冲占空比补压技术,将升压环节和补压环节合二为一,减少了一个支路及器件,也就减少了器件损坏的几率;
5)、使用台湾产柱塞泵,噪音低,补压快,工作时间短,间接提高了柱塞泵的使用寿命;
6)、在仪表控制基础上配PC机(即计算机),采用串口与仪表联接。
a、可绘制压力时间曲线,
b、可实时查询任意时刻的控压值,
c、可打印输出报表,
d、可代替人工职守,当无人看管时(如夜间)自动记录压力值;
e、计算机机可随时停止工作,仪表仍然继续工作。
2、设备的组成说明:
本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和计算机五部分组成。
1)、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、调流阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。
2)、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。
3)、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器、冷凝器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体(或不锈钢)、保温层、试样支架和箱盖组成。
4)、夹具为A型,设计试夹具的拆装更方便自如;楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。
5)、计算机配备的是品牌机,通过串口与控制柜相连。
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