高铝水泥（以前称矾土水泥）是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。
．主要用途
（1）配制不定形耐火材料。
（2）配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。
（3）抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。产单位与购货单位双方同意，可以改变包装方式。运输保管与用途
2．细度
0．088毫米方孔筛筛余不得超过10%
注：水泥细度允许用比表面积来代替，按GB207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2／克如有争议，以筛析法为准。
3．凝结时间
初凝不得早于40分钟，终凝不得迟于10小时。
1．细度
按GB1345－77《水泥细度检验方法（筛析法）》进行
2．凝结时间
按GB1346－77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》进行。
3．强度。
按GB177－77《水泥胶砂强度检验方法》进行。但须作如下的修改与补充。
（1）高铝水泥进行胶砂强度检验时的用水量按0．45水灰比和胶砂流动度达到110－130毫米来确定。当按水灰比0．45所制得的胶砂流动度在110－130毫米范围内时，成型用胶砂的拌和量即可由0．45水灰比换算得到（243毫升）。流动度小于110毫米，或超过130毫米时，则须相应地增加或减少水量，另行配制胶砂，重作流动度测定，直到流动度达到下列范围内时为止：
小于110毫米的，增加水量使流动度达到110－1l9毫米；
大于130毫米的，减少水量使流动度达到121－130毫米。
这二种情况下，成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。
胶砂流动度按GB24l9－8l《水泥胶砂流动度测定方法》进行。
（2）高铝水泥胶砂试体成型后连模一起在温度20±3℃，相对湿度大于90％的养护箱中养护6小时后脱模，放入20±2℃的水中养护。凝结硬化较慢的水泥允许延长湿箱养护时间，但须作记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。1天龄期的强度检验从成型时起24±1小时内进行。
4．化学成分
按GB205－81《高铝水泥化学分析方法》进行。
水泥袋装时应采用防潮纸袋（四层普通包装纸，三层防潮纸），每袋净重50±1公斤。
运输与保管
高铝水泥在运输和保管时，应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运，不得混杂。
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