陶瓷材料的分类 陶瓷材料分为普通陶瓷（传统陶瓷）材料和特种陶瓷（现代陶瓷）材料两大类。
普通陶瓷采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90%，普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。 特种陶瓷采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。根据其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。
陶瓷杯的优点 （1）因陶瓷杯的存在而使铁水不直接与炭砖接触，从结构设计上缓解了铁水及碱性物质对炭砖的渗透
、侵蚀、冲刷等破坏，而且采用的莫来石、棕刚玉等都是导热性低的**陶瓷材料，具有很高的抗侵蚀性和抗冲刷性。消除大块炭砖的脆化层。 （2）提高了铁水温度，降低热损失：陶瓷杯是由比炭砖导热性低的材料构成, 起到隔层作用,因而减少通过炉底和炉缸的热摒失。与此相应, 铁水可保持较高温度, 给下步工序转炉生产创造了良好的节能条件。 （3）易于复风操作：由于陶瓷杯的隔热作用, 在高炉休风期间, 热损失减少, 有利于复风时恢复正常操作 （4）防止铁水渗漏：由于℃等温线即铁水凝固线紧靠着炉衬的内表面,被迁移近护内再者由于耐火材料的膨胀稍正的残胀使得砖缝被缩小了,因而铁水的渗透是有限的这样使炉缸烧穿的危险降至**。 （5）减少或消除了炉底“蘑菇状”磨损：使用陶瓷杯的同时增加死铁层深度,这样由于隔热的炉底使死料堆根部保持高温并将其根基切断,隔热的陶瓷壁使炉缸中部保持高温,减小死料堆的体积,因而在装有陶瓷杯的炉缸中,对中型高炉来说,死料堆不再存在,对大型高炉来说,死料堆悬浮在铁水之上所以,铁水已不再呈环形流动,而可在整个炉缸面上流动,从而消除或大大减弱了这种蘑菇状”磨损
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