浇铸行业节能熔铝炉
目前在铝合金浇铸行业中使用的电炉从工作原理分主要两类炉型:感应电炉和电阻电炉。
一、电阻电炉加热元件主要电热丝和硅碳棒两类。
电阻式电炉发热源是加热元件自身发热,通过热传导,热对流,热辐射方式为铝合金熔化提供热能量。这类电炉优点就是结构简单,生产简便,保温性好,造价低,维护方便。因此在铝合金浇铸行业中大量使用。
然而其缺点也十分突出。加热元件热量要经过多重路径才能到达目的地,被铝合金吸收的比率非常低,电能利用率低实际只有30%左右;加热元件发热时自身温度非常高可达1000多度,在高温下自身氧化很快,易老化,长期工作就会断裂,加热效率变差,能耗增加,维护成本也很大,在正常使用时加热元件五六个月就需要更换;铝液对加热元件有严重破坏力,一旦加热元件接触到铝液就会断裂,导致故障发生;且电阻电炉热量主要靠热辐射传导,传热速度较慢,因而熔化速度很慢,是所有电炉加热速度最慢的一种,对于铝浇铸行业来说效率受到严重制约,难以满足行业要求。
二、感应电炉有工频炉、中频炉、高频炉。
工频炉缺点电转化效率低,能耗较大,保温性能差,起炉慢,电磁搅拌力过大,熔液容易增加气体含量,夹杂渣滓,熔化不同材料适应性差,该属于逐步淘汰产品。
中频炉缺点炉体保温性能差,能耗较大,无法实现自主恒温保温,自动化程度低,装机功率很大,对电网干扰较大,对操作人员专业化程度高,受可控硅质量限制故障相对较高,设备占地面积大,成本高,在很多领域使用受限。
高频炉主要缺点是容量较小,无法实现大容量生产,只是在实验室或一些贵金属熔炼方面使用较广。频率较高电转化效率太高,熔化时热传导不良反而使金属烧损严重。
三、东莞市烽达电热设备厂生产的RGS系列电磁感应熔铝炉利用变频技术将电源频率提高至8KHZ——20KHZ,利用感应炉加热快的优点,并使用**级保温层,有效解决各种电炉缺点。
本电炉优势:
1、节电显著:可以实现95%的电热转化率,节能省电效果十分明显;
2、保温性好:采用**级绝热保温材料,隔热性能卓越;
3、功能齐全:具有智能温控、漏电、漏铝、溢流、断电等多重安全防护;
4、装机容量小:仅需传统电热丝电炉功率的60-70%;
5、加热速度快:加热速度较传统电热丝电炉可提高2倍;
6、铝液品质好:非接触式加热,降低铝液中杂质;
7、操作维护方便:操作简单,易学,故障低,维修方便;
8、坩埚寿命提高:坩埚使用寿命长达8-10个月;
9、节能环保:可以满足环境环保要求,并符合国家节能减排政策。
本电炉适用于铝熔化保温,是各压铸、浇铸、铸造等企业节能降耗,提高效益理想之选。
型号 |
功率 |
容量 |
额定熔炉量 |
**温度 |
空炉升温时间 |
RGS30K-100 |
30KW |
100KG |
60kg/小时 |
900℃ |
Ø410×600 |
RGS40K-200 |
40KW |
200KG |
100kg/小时 |
900℃ |
Ø620×470 |
RGS50K-250 |
50KW |
250KG |
120kg/小时 |
900℃ |
Ø620×600 |
RGS60K-300 |
60KW |
300KG |
150kg/小时 |
900℃ |
Ø620×650 |
RGS80K-400 |
80KW |
400KG |
220kg/小时 |
900℃ |
Ø620×850 |
RGS100K-500 |
100KW |
500KG |
260kg/小时 |
900℃ |
Ø710×850 |
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