钻杆的用途：API标准的E75到S135钢级 石油钻杆接头，外径从2 3/8″到5
1/2″的系列石油钻杆以及具有高抗扭性能的双台肩接头钻杆和用于含硫油井的特殊钢级的C95S钻杆。主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。
钻杆就是尾部带有螺纹的钢管石油钻杆，用于连接钻机地表设备和位于钻井底羰钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够随受世大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处
理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经
历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，发压力测试和非破坏性测试。
热处理是加工钻具产品过程中的重要工序之一，我公司钻杆焊缝和接头的热处理采用工频感应加热或中频感应加热方式，并利用计算机技术控制热处理工艺参数。其特点是：产品的机械性能高、均匀性好、效率高。热处理工艺是建立在每炉材料的实际化学分析的基础上，并在生产之前对材料全长及截面进行超声波或电磁探伤检查，而且热处理过程的每一个阶段进行严格的监控，以保证产品符合API规范及客户的特殊要求。
钻孔工具中连接钻头、用以传递动力的杆件。
钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。
钻杆的长度一般在九米左右。
钻杆符合API SPEC 5DP、API SPEC7标准， 钻杆管体钢级按API SPEC 5D
1组和3组要求选料。（即：第1组——E等级；第3组——X-95 加重石油钻杆，G-105 加厚石油钻杆，S-135等级。）
按客户的要求，配相同等级的钻杆接头，并使制造的钻杆接头符合API SPEC 7标准。
GB/T 20657－2006
石油天然气工业 套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算
GB/T 20659－2006
石油天然气工业 铝合金钻杆
钻杆就是钻孔工具中连接钻头、用以传递动力的杆件。钻住通常的组成部分有：
钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。
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