调剖技术 油田堵水注水井 堵水技术%调剖专用泵% 调剖泵/调剖剂 油井堵水

注水井深部复合调剖技术提高采收率国家重点实验室共同研制开发的新技术。该技术的研发是在国家科学院罗平亚院士亲自指导下完成的，已在中原、吉林、长庆等油田现场施工取得了可观的经济效益和社会效益。

 近年来，我国各大油田均已进入高含水采油期，采出液的含水量不断增加，要提高原油产量注水量和采液量就要加大，采油成本随之不断提高。为此，各油田均采取·控水稳油·的开发方针。调剖、调驱、化学堵剂注入即是实现该方针目标最有效的工艺方法。而优良的调剖注入装置是开展此项的技术保证。

泵的特点

1、自吸能力强，不使用喂水泵仍能够正常工作。

2、长冲程、低冲次，工作活塞的线速度低，对堵剂的剪切率小，有效保护了堵剂的性能，从而大大提高了调剖堵水及注聚的效果。

3、排量随井底压力变化而变化（成反比例关系），或根据实际工矿需求，手动调节排量，有效地保护了油层。

4、泵送堵剂范围广，适合目前油田调剖堵水工艺用的CSE-1、三相泡沫、G级油井水泥、锯末、膨润土、污泥、聚丙烯酰胺、水玻璃、粉煤灰、榆树皮粉等所有在用堵剂。

5、易损件寿命长，液力端的缸套、活塞、活塞杆、阀体座等的使用寿命是一般机械往复泵的五至十倍，运行成本大为降低。

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*  技注水井深部复合调剖技术原理

在注水井筒里面，地层压力较高，使得裂缝呈开启或微开启状态；同时，由于注水井的长期强烈冲刷，原始孔隙度和渗透率也发生巨大变化；在水井周围，地层的孔隙性和渗透性向远处逐步变小（这种状况随油田开发年限的延长而越发明显）。

1、对于深部地层：采用细粒径的体膨型颗粒堵剂，利用它的体膨性、能变形、稳定时间长的特点，首先进入阻力小的裂缝或高渗透层，在孔道内沉降或滞留，吸水膨胀后形成堵塞，防止后续调剖剂流失。当注入水无法绕流、压力逐步抬升时，能变形的体膨型颗粒堵剂在地层中缓慢向前推进，变形通过小孔喉之后又恢复原状，进入下一个阻力位，直至移动到油层深部，并堵塞大孔道和微裂缝。因此，在施工过程中，注入压力往往呈波浪式上升，幅度越来越小，调剖剂在地层中存在“堵塞形成-破坏-再形成”的运移过程。

2、对中部地层：采用中等粒径的体膨型颗粒堵剂封堵裂缝和高渗带，迫使水流转向，有效控制注入水沿高渗带大孔道和裂缝窜流，使注入水在油层中、深部转向，**限度提高Ⅱ、Ⅲ类低渗透油层的注水波及系数。

3、在近井地带：应用强度较大的疏水缔合聚合物凝胶体系，形成整体凝胶体系空间网络，封堵裂缝和高渗带，保证近井地带高压力、大孔隙、高渗透地层有更高的封堵强度；从而提高注水启动压力，动用低渗潜力层，提高水驱动用程度。

4、在井筒周围：采用高浓度、大粒径的体膨型颗粒堵剂实施**封口，保护疏水缔合聚合物凝胶体系不被后续注入水破坏，使之能充分成胶。

*产品性能与特点

（1）粒径可调：可满足不同渗透性地层的堵水、调剖需要。

（2）膨胀倍数：30-200倍，根据措施井实际情况选择合适的膨胀倍数。

（3）膨胀速度：可控制在10min-180min内。

（4）耐盐性：体膨型颗粒的性能不受矿化度影响，适合高盐地层堵水和调剖需要。

（5）耐温型：可抗120℃高温。

（6）长期热稳定性：95℃条件下，考察2年多未发现脱水现象，120℃条件下，考察1年未发现脱水现象；且热稳定性不受含盐量的影响。

（7）抗剪切：经高速剪切后，表观粘度的保留率只有21-22%；在剪切后的5-60分钟内，粘度恢复率达到了75%以上，此后恢复趋于平稳，但不能完全恢复。在剪切速率为0.3-300s-1范围内，疏水缔合聚合物溶液表现出了剪切变稀特性。

*适用条件

1、适用于综合含水高、采出程度低、剩余油饱和度较高的开发区块或注水井。

2、与井组内油井连通情况好的注水井。

3、吸水剖面纵向差异大的注水井。

4、  注水井固井质量好，无窜槽和层间窜漏现象。

5、  累计注采比接近1.0的地层更容易启动新层，含水低于85%阶段，其控水效果更佳。

*应用及效果

近年来，该技术先后在中原、吉林、长庆油田实施百余口注水井，总有效率80%以上。2003年以来，公司集中科研力量对长庆油田地质状况进行了深入细致的研究，并根据不同井组的特殊性制订不同的配方及工程方案。至今先后在长庆采一、采二、采三、采四厂累计实施68井次。平均单井组增油890t，降水2100m3.平均有效期303天。平均爬坡压力3.37MPa；注水压力平均上升1.6 MPa；井组平均水驱指数由2.1595上升到3.0496；平均存水率由0.7354上升到0.8599；吸水剖面资料统计：平均增加吸水厚度4.64m；单井日增加注水量10m3。

公司主要产品有：调剖注入泵，智能调剖注入系统，注聚泵，泥浆泵，打捞工具，固井工具，井口装置，及配件。可承接各种调剖注入业务。也可为客户帮助组建调剖事业部。