注水井调剖技术是改善层内、层间及平面矛盾,实现老油田稳产的重要措施。通过实施调剖措施,可有效改善注水井的吸水剖面,扩大注水波及体积,增加可采储量,降低自然递减速度,提高油田的开发水平。随着油田进入高含水或特高含水开发期,油田水驱问题越来越复杂,调剖等控水稳油技术难度及要求越来越高,传统的小半径调剖已经不能满足要求。这也推动着该技术领域不断创新和发展,尤其在深部调剖(驱)液流转向技术研究与应用方面取得了较多成果,在改善高含水油田注水开发效果方面获得了显著效果。1深部调剖剂研究现状在综合调研国内外深部调剖剂研究和应用的基础上,将其归纳为凝胶类深部调剖剂、微生物类深部调剖剂、沉淀型无机盐类深部调剖剂、泡沫深部调剖剂、粘土胶聚合物絮凝深部调剖剂、含油污泥深部调剖剂和阴阳离子聚合物深部调剖剂。凝胶类深部调剖剂主要包括延缓交联型深部调剖剂、预交联凝胶颗粒类深部调剖剂、无机凝胶涂层深部调剖剂和孔喉尺度聚合物凝胶微球深部调剖剂。延缓交联型深部调剖剂不管采用何种方法,只要使交联剂和聚合物延缓交联,都属于延缓交联调剖技术

海上智能调剖注入系统专利

专利名称：智能调剖注入系统
  本实用新型涉及一种用于油田往油层注入溶液的智能调剖注入系统，特别适用于油田为调整油层吸水剖面的调剖注入作业。由溶液搅拌罐（51）、上料房（32）、控制房（40）、液压调剖注入泵（41）构成。溶液搅拌罐（51）前端安装出浆管汇（47），顶部安装进浆管汇（7）及搅拌器（3）。上料区（30）内有高压来水管汇（52）、交联剂添加总成（27）、粉料输送装置（31）及上料控制柜（28）。各个管汇中的均安装的电动阀门。通过信号传输电缆（50）及电缆（49）与各个控制柜、电动阀、传感器连接.采用PLC控制的方式，***各个单元的控制信号及发送指令。整套系统的物料的配比、数据的检测与记录采用自动化控制，实现调剖注入自动化控制，降低工人劳动强度，改善员工的工作环境，提高工作效率，大大降低了调剖作业的成本，保证了调剖工艺的正确实施。
专利类型：实用新型专利
专利申请日：2012年8月27日
专利公告发布日：2013年2月27日
专利号：CN201220427125.9
专利申请（专利权）人：德州华海石油机械有限公司
主权项：一种智能调剖注入系统，由溶液搅拌罐（51）、上料房（32）、控制房（40）、液压调剖注入泵（41）构成，其特征为：溶液搅拌罐（51）由隔板（6）分为1#罐（2）、2#罐（11），前端安装出浆管汇（47），顶部安装进浆管汇（7）及搅拌器（3），后端安装搅拌罐控制柜（12），前后端各有一个液位传感器（1）,上料房（32）分为上料区（30）、储料区（33），上料区（30）内有高压来水管汇（52）、交联剂添加总成（27）、粉料输送装置（31）及上料控制柜（28），液压调剖注入泵（41）安装注入电磁流量计（45），

专利地区：山东
专利法律状态：=202755958U = =2013.02.27 =授权 =授权 =

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 公司主要产品有：调剖注入泵，智能调剖注入系统，注聚泵，泥浆泵，打捞工具，固井工具，井口装置，及配件。可承接各种调剖注入业务。也可为客户帮助组建调剖事业部。

 近年来，我国各大油田均已进入高含水采油期，采出液的含水量不断增加，要提高原油产量注水量和采液量就要加大，采油成本随之不断提高。为此，各油田均采取·控水稳油·的开发方针。调剖、调驱、化学堵剂注入即是实现该方针目标最有效的工艺方法。而优良的调剖注入装置是开展此项的技术保证。

    我公司研制开发出了一种专用的适合调剖堵水调驱及注聚作业的液压往复式调剖注入泵—TPB系列液压调剖注入泵。该系列泵是我公司的专利产品。该泵经过多年的发展，已经成为技术成熟、功能先进、性能可靠的专业油田调剖作业设备，特别适合大剂量、长时间、稳压调剖作业，适用于当前油田使用的各种堵剂。现在设备已广泛地应用在全国各大油田的调 剖调驱作业中，并且已经成为油田二次、三次采油增油措施中所使用的重要设备，现在，该调剖注入泵已经形成了不同排量，适合不同油田作业压力需求的产品，驱动方式有电驱动和柴油机驱动两种方式。我公司已开发了Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ等多种系列液压调剖注入泵，并且可以根据用户的实际要求进行设计制造。也可为其帮助组建调剖事业部。

TPB液压调剖注入泵运用了液压传动原理，将电动机的高速旋转机械能通过恒功率变量油泵转换成液压油的压力能，再由液压振荡器将液压油的压力能通过活塞直接转换成工作液的压力能，实现了能量之间的高效率传递，从而改变了传统的机械传动链，减少了机械传动环节。该泵经过十余年的发展，已经成为技术成熟、功能先进、性能可靠的专业调剖堵水设备，特别适合大剂量、长时间、稳压堵水调剖作业，适用于各种堵剂包括污泥回注。已经广泛应用在全国各大油田的调剖堵水作业和污泥回注作业中，并且已经成为油田二次、三次采油增油措施中所使用的重要设备之一。目前，该泵已经形成了不同排量、不同压力需求的系列产品，**工作压力可达到40MPa。驱动方式有电驱动和柴油机驱动两种驱动方式。