热媒油炉循环系统清洗剂
曲阜天蓝清洗服务有限公司是一家注重服务的专业清洗公司，专用热媒油炉系统清洗剂，是专用于各种不同牌号导热油为载体所出现的油结焦垢和炭化垢的有效清除的专业配套药剂。它通过强力的层层渗透、层层剥离和层层溶解、层层分散作用，将油垢及其沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物、结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在98.7%以上,设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响。清洗剂清洗过程中同步钝化，使设备具有一定的防锈防腐蚀能力。其特性如下：
1. 是专用于清洗各种热媒油炉的高效清洗剂。对热媒油炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。
2. 清洗后显著提高热媒油炉热效率，大幅度提高热利用效率，消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。
3. 清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。
4. 使用范围 各种牌号的导热油由于使用出现的严重油类污垢、炭化垢、结焦垢、积碳。
本产品使用方法及其清洗方案及其工艺
排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
具体操作方法
(1)排放清出旧油：
利用供热系统，将热媒油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
(2)预洗：
将清洗专用药剂按循环总量的1.5—2.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。三到五小时后，待温度上升到95℃,打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(3)清洗：
将清洗专用药剂按循环水总量的6.5～8.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多,清洗时间需要加长)。
(4)水洗①：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(5)水洗②：
再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
(6)水洗③：
向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。测定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
(7)加新油：
向系统内注入新导热油。
(8)脱水：
其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
(9)正常运行：
系统投入正常运行。
药剂组成：药剂由固体：液体=1：1组成，使用时按照1：1的比例使用。
本公司承诺：对于客户的导热油炉及其系统，本公司能够派专业技术人员技术指导，保证系统完全彻底清洗干净，保证客户满意后，付清药剂费。

清洗方案及其工艺

3.1清洗周期

正常清洗时间大约为5～6天，从放油到加油总共需7—8天。

3.2清洗工艺流程

排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

3.3具体操作方法

(1)排放清出旧油：

利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。

(2)预洗：

将清洗专用药剂按循环水总量的2—3%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。五到六小时后，待温度上升到95℃,打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

(3)清洗：

将清洗专用药剂按循环水总量的7～8%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多,清洗时间需要加长)。

(4)水洗①：

向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

(5)水洗②：

再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

(6)水洗③：

向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。测定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。

(7)加新油：

向系统内注入新导热油。

(8)脱水：

其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。

(9)正常运行：

系统投入正常运行。

四、对设备的保护

系统在清洗过程中，清洗剂中有钝化剂，使清洗与钝化同步进行。

五、成本核算

1、 清洗剂1.3吨×20000元/吨=26000元.

2、 不含清洗费及其运费

六、需甲方协助事宜

1、 甲方提供设备加热油炉、和工艺阀门的切换人员。

2、 有足够的废水排放设施，废水约50—60吨。

3、 保证足够的冲洗水。