转子修复价格-轴颈缺陷修复-汽轮机转子磨损修复

火力发电厂汽轮发电机组由于常年运行,转子轴颈部位经常会发生拉伤及磨损,影响机组安全运行,需要进行修复处理。下面简要介绍一下微弧冷焊修复工艺。     本方法采用旋转式自耗电极，氩气保护，低热输入，使基体不变形、性能不改变。对基体热影响区仅为0.07-0.11 mm，残余应力极小。补焊层与基体是冶金结合，结合强度高、覆层质量好，其结合强度、补覆层强度、补覆层质量是刷镀、热喷刷涂镀、贴片微焊等工艺所不能比的。         本工艺方法克服了喷涂（焊）、激光焊应力大、易产生变形及裂纹等致命弱点。采用此工艺可在现场操作，转子不抽出也可施工。  补焊层必须结合牢固，无起皮、剥落、裂纹等缺陷。经修复后的缺陷部位应恢复至原轴颈标准尺寸，与邻近基准面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以内。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。补焊材料为进口镍基合金焊丝，硬度及材质与母材极为接近，耐磨损性能较好。只修复磨损部位，对母体不产生人为损害。 热输入量低，不产生热应力，修复部位在60℃以内。   此工艺技术**、可靠，电火花沉积堆焊修复层属长久性堆焊层，可保证机组长期安全运行。

下面将目前应用的几种修复技术做一比较：一、返厂车削

优点：车削部位轴颈表面材质没有变化，光洁度高。缺点：1、返厂车削时间长而且费用比较高。    2、轴颈车削后必须配非标瓦，转子若再次拉伤就有报废的危险。二、电刷镀修复

优点：1、现场修复，容易操作。    2.修复工期较短，    3、镀时工件温升低，无变形，镀层残余应力小，表面金相组织无变化。

 缺点： 1、结合强度低，容易脱落。    2、对转子轴颈有人为性损坏。7~8mm以下沟槽必须拓宽处理，必须用      锉刀把轴颈上细小沟槽锉成U字体形状。    3、硬度较低，耐磨性较差，只能修复非承力部位。   4、刷镀过程中操作不当镀层会整块脱落。三、激光焊修复

优点：1、现场修复。    2、冶金结合，长久不脱落。    3、修复层耐磨性好。只修复磨损部位，对轴颈表面不产生人为性损害。 缺点：1、设备较大，不易于操作。    2、修复时间较长，效率较低。    3、激光焊修复工艺臻待完善而且价格较高。    4、激光焊属于弧焊种类。长时间焊接容易引起工件变形、残余应力较高无法消除，易产生裂纹现象。

四、微弧冷焊修复

优点：1、现场修复，容易操作。    2、冶金结合，长久不脱落。    3、轴颈补充材料为镍基合金焊丝，材质与母材相近，耐磨性高。    4、焊接时工件温升低，无变形，不产生热应力，修复部位在60℃以内。    5、沟槽修复只补焊磨损部位，对轴颈表面不产生人为性破坏。   缺点：修复宽面效率较低。

轴颈快速修复咨询热线：13391915494（代生）

电火花沉积/堆焊机——冷焊机修复的特点：

DL-4000D电火花沉积/堆焊机大功率机

    电火花沉积堆焊机是利用电火花的高密度能量，将具有特殊性能的电极材料沉积或堆焊到工件表面，利用电源中储存的电能，通过瞬时火花放电，在电极与工件接触的顶端形成局部微小的熔合区，电极材料液化，气化或等离子化，高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层形成结合牢固的沉积或堆焊层电火花沉积/堆焊机工艺过程热输入极低，对母材影响极小（冷焊过程中基体温度在20－60摄氏度之间），无变形，无咬边无气孔，无残余应力。扩散冶金结合，结合强度高。

电火花沉积设备对精密零部件高耐磨涂层压铸模具表面沉积金属碳化钨，金属碳化钛。经沉积后模具的特性：

A熔点高，硬度高，耐冲蚀，耐磨损，

B与液态金属不浸润，抗焊合，良好的防粘模能力。

C减小液态金属流动阻力，提高铸件质量。

D良好保持脱模剂的能力。

E抗浸润提高模具的耐热疲劳能力。

1.      实现真正的冷焊，修复过程中工件无需预热和保温，堆焊的瞬间过程无热输入，因而工件不变形、不退火，不咬边和无残余应力，不改变金属组织状态。

2.      修复结合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触工件上面，因此结合强度高、致密不会脱落。

3.      修复精度高、结合牢固，涂层厚度从几微米到几毫米只需打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨及电镀等后期加工。

4.      可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。

5.      经济实用性高，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用，且使用方便。经过短期培训任何人都可以操作使用。

6.      适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。

7.      环保性能好，不产生噪音、粉尘、废液、强光、异臭。

8.      修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。

9.      利用氩气气体保护，可以得到高品质的堆焊层。

10.  由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理像，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工的时间。

修复的范围：

针孔、气孔、毛刺、飞边、磕碰、划伤、崩角、塌角、砂眼、裂纹、磨损、内陷、制造错误、焊接缺陷。

尖角、锐边、沟槽、侧壁、底部、深腔、平面、分型，生产作业线上现场修复。

产品：

DL-4000D电火花沉积/堆焊机

专业焊接：

模具及精密零部件,潜艇推力盘，潜艇舰船冷凝器，导弹壳体铸件缺陷，修复机床导轨,修复液压支柱,重载机械缸体,发电机汽轮机转子轴径修复,高温阀门焊接,金属及有色金属的焊接,压铸模具表面强化,舰船部件修复,石油钻井部件堆焊,铸件砂眼修复,堆焊高温合金耐磨涂层。各种刀具刃具修复强化，

可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行堆焊、封孔、补平等修复。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中低热输入，因而模具不变形、不咬边，残余应力极低，不改变模具或金属组织。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工失误的修复，设备**可靠，大功率高效能氩气保护，可长时间连续工作。
适用基材：
包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金有色金属等等。
 
1、模具制造行业
塑料模表面的打毛，头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。
2、塑料橡胶工业
橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料模具超差、磨损与修补。**被模具，**椅模具等
3、**、航天业
飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，战斗机叶片，火箭喷嘴表面强化，发射筒，飞机外板部件修复，人造卫星外壳强化或修复，钛合金件局部强化，铁基高温合金件的局部硬化层，镁合金的表面防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修复，镍基/钴基高温合金工件局部堆焊修复，
4、汽车与机车的制造与维修行业
汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、瓦，活塞、汽缸、轮毂，叶轮，离合器摩擦片、排气阀等修复，
5、船舶、电力行业
汽轮机转子，发电机转子轴颈在线修复，汽轮机叶片抗气蚀涂层，潜艇冷凝器防腐蚀层。潜艇推力盘修补强化，推进器防海洋生物涂层，潜艇军舰导弹发射筒强化，曲轴、轴套等。
6、机械工业制造业
加工超差工件和修复机床导轨、瓦楞纸辊，印刷机辊，高尔夫球头，各种轴、凸轮、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、齿轮、皮带轮、刀具刃具塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。
7、铸造工业
各种金属铸造缺陷的焊补，铁、铜、铝铸件砂眼气孔缺陷的焊补。
8、石油化工业
限流套强化，抽油杆，接箍喷焊层修补，波纹套筒等。强硫酸容器防腐层，制药机械防腐，反应器搅拌轴耐磨耐蚀层。阀们密封面、阀杆、阀芯、泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。
9、金属、动力、冶金、煤炭工业
滑轮强化、爪齿陶瓷层，1700层流辊喷焊缺陷修补，各种耐磨工件、煤炭运输丝杆、传送零件、蒸汽阀、重载荷轴承以及轧辊的表面强化、管材生产线V形传辊的表面强化、轧辊表压挤伤划伤的在线修复、轧辊颈轴磨损的修复、、燃烧机、加热机、退火罐、排气管道、高炉风口等修复。