K40-8-NO.20矿用节能风机75KW主扇风机
关于K40-8-NO.20矿用节能风机75KW主扇风机噪声的产生和设计上的消除方法!
控制K40-8-NO.20矿用节能风机75KW主扇风机噪声的常用方法是在风机的进、出口处安装阻性消声器。对于有更高降噪要求的场合，可以采用消声隔声箱，并在机组与地基之间安风机置减震器。采取上述方法，一般可获得明显的降噪效果。
下面分析一下K40-8-NO.20矿用节能风机75KW主扇风机噪声的产生和设计上的消除方法：
K40-8-NO.20矿用节能风机75KW主扇风机离散噪声(旋转噪声)：与叶轮的旋转有关。特别在高速、低负荷情况下，这种噪声尤为突出。离散噪声是由于叶片周围不对称结构与叶片口设计试验旋转所形成的周向不均匀流场相互作用而产生的噪声，一般认为有以下几种1)进风口前由于前导叶或金属网罩存在而产生的进气干涉噪声(2)叶片在不光滑或不对称机壳中产生的旋转频率噪声 (3)离心出风口由于蜗舌的存在或轴流式风机后导叶的存在而产生的出口干涉噪声,离散噪声具有离散的频谱特性，基频( i=1时对应的频率)噪声*强，高次谐波依此递减。
K40-8-NO.20矿用节能风机75KW主扇风机涡流噪声:是由气流流动时的各种分离涡流产生的，一般认为有4种成因(1)当具有一定的来流紊流度的气流流向叶片时产生的来流紊流噪声(2)气流流经叶片表面由于脉动。
排烟风机的紊流附面层产生的紊流边界层噪声(3)由于叶片表面紊流附面层在叶片尾缘脱落产生的脱体旋涡噪声(4)轴流通风机由于凹面压力大于凸面而在叶片顶端产生的由凹面流向凸面的二次流被主气流带走形成的顶涡流噪声。
K40-8-NO.20矿用节能风机75KW主扇风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声，通常可以采用工作轮叶片穿孔法，因为叶片出口处经常出现涡流分离，而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面，可以促使叶片分离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪声也随之减少。但是大的穿孔系数会使压差降低过快，达不到要求的能量头,因此叶片穿孔法关键是穿孔排数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔直径。
K40-8-NO.20矿用节能风机，具有气动效率高，运转噪声较低，整体稳定性好，安装方便，安全可靠，维修容易，装置局阻低，节电效果显著，与矿山通风网路匹配效果好；K系列矿用节能风机，采用电机与叶轮直联的结构，叶片安装角可调，可反转反风，它作为主扇，其装置的土建工程量很小，可节省大量投资；它适于安装在井下，是多级机站通风系统*理想的机站风机。
|
型号 |
机号 |
风量（m3/s） |
全压（Pa） |
电机型号 |
功率（KW） |
|
K40-8
|
13 |
9.4-20.5 |
72-332 |
Y160L-8 |
7.5 |
|
14 |
11.8-25.6 |
84-386 |
Y180L-8 |
11 |
|
|
15 |
14.5-31.5 |
96-443 |
Y200L-8 |
15 |
|
|
16 |
17.6-38.3 |
109-504 |
Y225M-8 |
22 |
|
|
17 |
21.1-45.9 |
123-568 |
Y250M-8 |
30 |
|
|
18 |
25.0-54.5 |
138-637 |
Y280S-8 |
37 |
|
|
19 |
29.4-64.1 |
154-710 |
Y315S-8 |
55 |
|
|
20 |
34.3-74.7 |
170-787 |
Y315M-8 |
75 |
|
|
21 |
39.7-86.5 |
188-867 |
Y315 L1-8 |
90 |
|
|
22 |
45.7-99.4 |
206-952 |
Y315 L2-8 |
110 |
|
|
23 |
52.2-113.6 |
225-1041 |
Y355M1-8 |
132 |
|
|
24 |
59.3-129.1 |
245-1133 |
Y355M2-8 |
160 |
|
|
25 |
67.0-146 |
266-1229 |
Y355L2-8 |
200 |
|
|
26 |
75.4-164.2 |
288-1330 |
Y450S3-8 |
250 |
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