众所周知,橡胶配合体系中,有机配合剂能够溶解于橡胶胶料中,只不过存在着溶解度的大小。随着温度的变化和配合剂的加入量,出现部分配合剂的结晶或喷出,无机配合荆在橡胶中则一般是以分散状态存在。因此在硫化过程中可以认为:可溶配合剂之间的反应是按化学计量比例进行反应,氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫磺等反应则是氧化锌粒子表面。文献12l报导氧化锌因对因对电子的亲合能大,吸附促进剂在硬脂酸的作用下j生成可溶橡胶的促进剂锌盐,从而提高在胶料中的溶解度,并与胺或脂肪酸络合形成一种锌的络合物,可表示为XSZnSX(X:促进剂,L:脂肪酸或胺),使促进剂更加活泼,硫磺加入到络合物中,诱导活化形成很强的硫化剂。在此过程中氧化锌粒子表面不断地反应,粒径不断地降低,消耗氧化锌直到达到胶料的充分硫化。从这种意义上分析,氧化锌与硬脂酸j促进剂、硫磺等反应是在氧化锌粒子的表面。因此可以认为传统氧化锌用量5%是基于某一特定的氧化锌粒径而能使硫化充分活化的**甩量。随着氧化锌粒径大小的改变,氧化锌比表面积和结构性决定着对硫化的活化作用。
活性氧化锌的作用,在橡胶中的用途是怎样的
检举
氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂,也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂
活性氧化锌具有良好的活化性能,,在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用,如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌,且能减少1/2—1/3的用量,使橡胶的各种性能指标稳定,硫化性能不受影响,降低了生产成本替代橡胶产品中间接法氧化锌的使用,与单用氧化锌相比,除以上并用优点外还有显著的以下优点:
1T10长,T90短,改善混炼胶料的焦炼时间,提高胶料加工安全性,缩短硫化时间,提高生产效益。 2、兼NBR抗老化剂的性能。 3、提高的耐油性能。
4、硫化胶的物理性能也得到提高。 5、明显降低胶料成本,高产提效品益。
3不同氧化锌对橡胶性能的影响
目前橡胶加工中用量**的品种是间接法氧化锌,间接法氧化锌纯度约为99.7%,粒子在0.1~O.27um,比表面积小,活性较低。实践证明其用量大多在。3---,5份对硫化起到充分的活化作用。纳米氧化锌在国内是二十世纪八十年代中后期发展起来的。通过化学法生产的纳米氧化锌其粒子尺寸介于lO-80nm。纳米氧化锌粒径在lO-20nm之间,采用ASAP2000物理吸附仪,B.E.T量法测定比表面积达到70.1926m2/g。随着氧化锌粒子进一步减小,其表面结构发生变化,表现出小尺寸效应、界面效应和量子隧道效应。
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