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金属液压打包机翻包系列中315吨大型金属打包机，可将各种有色金属废料（如边金属角料、金属刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢、报废汽车等）压缩成长方体、八角形体等各种形状的合格炉料，既可在运输成本上降低运输，也减少金属炉料在冶炼过程中损耗和挥发，在无形的创造价值财富。金属打包机广泛适用于钢厂、金属回收企业，以及有色、黑色金属冶炼行业。 

1、Y81-315吨金属打包机所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作方式。

2、金属打包机出料出包方式分别采用翻包，侧推包，前出包等形式。

3、金属打包机安装简单，无需特定的安装条件，只要有平整的地面无需安装底脚螺丝的要求。在没有电源的场地可以采用柴油机带动。

4、金属液压打包机压力从63吨至600吨十个等级，供用户选择，生产效率从4吨／班至40吨／班。液压打包机的特点，减少炉料在投炉过程气化的损耗，使你在无形中创造更多的价值财富。

技术参数：

型号/  Model	Y81F-315A	Y81F-315B	Y81F-315AD
公称压力	3150KN	3150KN	3150KN
箱体尺寸	2000×1750×1000mm	2000×1750×1200mm	2500×2000×1200mm
包块尺寸	500×500mm	600×600mm	600×600mm
包块重量	300~500Kg	400~600Kg	500~800Kg
操作方式	手动操作	手动操作	手动操作
产量	5.0~7.0吨/小时	6.0~8.0吨/小时	6.0~10.0吨/小时
出料形式	翻包	翻包	翻包
电机功率	45×2KW	45×2KW	45×2KW
设备外形尺寸	5300×4650×3350mm	5200×4700×3350mm	6200×5150×3900mm

诚信保证：
技术**——拥有全国**的数控实验室，每年定期选拔专业精英加盟
品质**——ISO 9001质量管理体系，监控生产全程 服务**——执行真正的无忧服务，同时设立多处客户联络处，及时响应客户的每一份回馈
文化**——为客户创造价值，作为企业文化。客户的认可，是我们发展的动力！

诚信服务：

专业-----拥有10年液压专业从业背景
快捷-----提供24小时上门维修服务
方便-----设计、制造、维修、保养、销售一站式

诚信价格：
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故障现象
 原因分析
 消除方法
 
（一）活塞杆不能动作
 1.压力不足
 （1）油液未进入液压缸

1）   换向阀未换向

2）   系统未供油

（2）虽有油，但没有压力

1）   系统有故障，主要是泵或溢流阀有故障

2）   内部泄漏严重，活塞与活塞杆松脱，密封件损坏严重

（3）压力达不到规定值

1）   密封件老化、失效，密封圈唇口装反或有破损

2）   活塞环损坏

3）   系统调定压力过低

4）   压力调节阀有故障

5）   通过调整阀的流量过小，液压缸内泄漏量增大时，流量不足，造成压力不足
 1）检查换向阀未换向的原因并排除

2）检查液压泵和主要液压阀的故障原因并排除

1）   检查泵或溢流阀的故障原因并排除

2）   紧固活塞与活塞杆并更换密封件

1）   更换密封件，并正确安装

2）   更换活塞杆

3）   重新调整压力，直至达到要求值

4）   检查原因并排除

5）   调整阀的通过流量必须大于液压缸内泄漏量
 
2.压力已达到要求但仍不动作
 （1）液压缸结构上的问题

1）   活塞端面与缸筒端面紧贴在一起，工作面积不足，故不能启动

2）   具有缓冲装置的缸筒上单向阀回路被活塞堵住

（2）活塞杆移动“别劲”

1）   缸筒与活塞，导向套与活塞杆配合间隙过小

2）   活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合间隙过小

3）   液压缸装配不良（如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差，液压缸与工作台平行度差）

（3）液压回路引起的原因，主要是液压缸背压腔油液未与油箱相通，回油路上的调速阀节流口调节过小或连通回油的换向阀未动作
 1）   端面上要加一条通油槽，使工作液体迅速流进活塞的工作端面

2）   缸筒的进出油口位置应与活塞端面错开

1）   检查配合间隙，并配研到规定值

2）   检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙

3）   重新装配和安装，不合格零件应更换

检查原因并消除
 
（二）速度达不到规定值
 1.内泄漏严重
 （1）密封件破损严重

（2）油的粘度太低

（3）油温过高
 （1）更换密封件

（2）更换适宜粘度的液压油

（3）检查原因并排除
 
2.外载荷过大
 （1）设计错误，选用压力过低

（2）工艺和使用错误，造成外载比预定值大
 （1）核算后更换元件，调大工作压力

（2）按设备规定值使用
 
3.活塞移动时“别劲”
 （1）加精度差，缸筒孔锥度和圆度超差

（2）装配质量差

1）   活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差

2）   液压缸与工作台平行度差

3）   活塞杆与导向套配合间隙过小
 检查零件尺寸，更换无法修复的零件

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