客车烤漆房、4s店烤漆房专车发往江苏省南通市

       喷漆烤漆房按漆雾处理方式可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾效率高，可分为水帘式烤漆房、水洗式烤漆房、水旋式烤漆房、文氏管式烤漆房等。按燃料使用方式：有柴油加热式烤漆房、燃气加热式烤漆房、电加热式烤漆房、远红外加热式烤漆房、蒸汽加热式烤漆房、导热油加热式烤漆房；按热交换的方式有直接燃烧式烤漆房和间接燃烧式烤漆房；喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。用户可根据实际情况选择喷漆房设备，我司擅长针对用户特殊要求进行个性化设计。

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       烤漆房分为七大部分：底座系统、房体系统、照明系统、过滤净化系统、热风发生系统、排气系统、电气控制系统。

     本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理功能，且严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。 设备主要由：室体、送风系统、排风系统、加热系统、空气过滤系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、电控系统等组成。 3.1室体 主要由骨架、壁板、顶板、静压室、工件进出入门、安全门和地板格栅等系统组成。

       市场上烤漆房繁多，价格也差距很大，如何选择优质的烤漆房呢？
       一、骨架：
       1.连接件由型钢和选用（100×50×δ3.0）mm方钢为主要骨架制成；顶上件纵横梁采用折边加工形成，并经热浸锌处理，整体通过螺栓连接，确保接缝处密封；室体强度高、密封性、抗冲击性等达到国家或有关行业标准要求。
       2.壁板、房盖板：内外板为彩色镀锌钢板，中间填充材料为（岩棉＋钢带筋）保温材料，内外板与保温材料整体厚度不小于100mm。该板应造型美观，保温、隔热隔声；强度、抗冲击、搞震性能好，耐腐蚀，耐大气性好、防水及使用寿命长。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统，热桥系数小。考虑烤漆房房体的牢固性、即整个房体沿纵向均匀布置Ⅱ型加固梁。
       3.静压室：室体顶部下量0.6米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生.过滤层网用方管烤漆处理。 
       4.工件出入门： 设备为死端式，大门结构形式为手动折叠门，材料与壁板同质，每扇门上均配装钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销和插销总成，操作方便。
       5.安全门： 在室体纵向两侧各设安全门，以方便人员进出，安全门尺寸（Ｗ×Ｈ）mm：650×1850，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
       6.地网格栅：为便于工件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，钢格栅为50×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，保证承重为2Ｔ，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理，格栅下面带有玻璃纤维过滤棉进行过滤。 

       二、送、排风系统 
       1.送、排风机骨架连接由型钢和选用方管为主要骨架制成，整体通过螺栓连接。热风墙板和进风口管道设计为双层，中间填充岩棉保温材料，外壁表面采用喷塑处理
       2.送风系统：主要由送风机、送风机架和热风墙板组成。喷烤合一室、烘烤室、喷漆室送风系统设置送风导流板，确保全室送风的均匀性。房内的空气采用全降式，在无载以0.35m/s（可调）的速度端面风速均匀地送入室体内，确保喷烤漆合一室、喷漆室内喷漆时保持微正压（正压50～100pa）。打磨室采用自然进风，喷烤合一室、烘烤室进风量由设备进风口直接延伸到喷涂车间屋顶外室外彩风。
       3.送风管采用镀锌板组合而成，设置手动调节阀，可进行风量调节。 3.2.2排风系统（防爆型）：主要由排风机、排风管和风门组成。与送风系统相对应，喷烤合一室、打磨室和喷漆室排风系统，每套采用防爆型大叶片排风机（电机防爆、喉口防爆、铝制叶轮），风机具有效率高、噪音低、不粘漆、折装维修方便等特点。排风管延伸至喷涂车间屋顶以上，并配防雨帽。设计高度为15米，风管采用1.5mm厚度的镀锌钢板制作。打磨室设计排风量风速在无载以0.25 m/s（可调）。 

       三、加热系统：
       采用燃油能源加热的方式。 选用意大利进口（百德牌）燃烧器，并相应配套采用日本进口耐热不锈钢（SUS304；δ＝3.0）制作的热能交换器。电保护等级为IP40，燃烧器的设计测试符合欧洲标准EN267和DIN4787。 


       四、空气净化过滤系统
       清洁度是衡量漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证，空气过滤采用Ⅱ级过滤，即初效过滤（进风过滤）和亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式。初效过滤为片式过滤，亚高效过滤材料设置在静压室底部，用方钢管焊接成框架支撑，经烤漆处理，钢性好、无锈蚀。并可自由拆卸，方便更换，同时不会有纤维或颗粒落下。 初效过滤材料用意大利产KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10um的尘粒，过滤面积为28m2，其主要技术指标为：600Ｇ精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且**尘粒≯10 um。过滤棉上面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差大影响喷漆效果。其主要技术指标为：型号：spl   600Ｇ  原始阻力:19pa   最终阻力:400pa  平均捕捉率（计算法）:98％  容尘量:419g/m2 

       五、烤漆房照明系统：
       采用顶部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强不底于800Lux以上。喷烤合一室专用高温是光灯变压器在80℃时能正常工作，两区照明分开控制，同时灯具装有可拆框架，便于维护。灯具设置符合国标GB14444－93《喷漆室安全技术规定》。 

       六、粉尘、漆雾、废气处理系统 
       1.粉尘、漆雾处理方式：喷烤合一室、烘烤室、打磨室采用湿式处理方式；喷漆室采用干式处理方式。
       2.废气处理：采用活性碳吸附。 
      七、控制系统（防爆型） 
       电控装置采用先进的PLC控制方式，电器元器件采用防爆型，集中设置在控制室，电气控制系统，设手动控制开关。由操作人员自行控制各段的启动与停止。 PLC控制系统对现场的各种探测信号及控制信号进行用户程序编制及模拟输出，具有参数设定功能：喷漆时间、温度、温差；干燥时的时间、温度、温差； 电气控制柜选用GGD国标电柜，电柜前后开门，所有送、排风机的电器元件均安装在控制柜内电柜面板设电流、电压显示。 全部电控元器件采用防爆电子元器件组装而成，具有高度智能，可一次设定，自动完成喷漆和烘烤作业全过程 
       八、安全系统：
       1.浓度报警装置：在房体内装有可燃气体浓度报警装置，探头检测，一旦漆房浓度过高时，报警器会自动报警。 
      2.自动报警：当室体内温度超过限定温度或者室内烟度超过限定浓度，自动报警并自动切断燃油系统 .

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