产品材质：
不锈钢A4锚拴可用于室外、潮湿空间、工业污染区、近海区
镀锌钢、不锈钢A4不适用于含氯的潮湿空间（如室内游泳池）
适用于较小轴距和多个锚固点的基板的固定
产品应用：
适用于以下锚固：钢筋固、金属构件、拖架、机器基板、道路护栏、模板的固定、隔音墙墙脚的固定、路牌的固定、枕木的固定、楼板护边、重型支撑粱、屋面装饰构件、窗户、护网、重型电梯、楼板支撑、施工支架的固定、穿传输系统、轨枕的固定、支架和货架系统的固定、防撞设施、汽车拖架、支柱、烟囱、重型广告牌、重型隔音墙、重型门的固定、成套设备的固定、塔吊的固定、管道的固定安装、重型拖架、导轨的固定、钉板的连接、重型空间分割装置、货架、遮阳蓬固定
适用基材：
适用于重载在近边距和狭窄构件（柱、阳台）上固定
可在混凝土（=>C25砼）里使用
可在耐压的天然石里锚固（未经检验）
工艺原理：
通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。
工艺流程
安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体
1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
定型技术：
化学锚栓主要应用于钢筋混凝土结构中对新增钢制构件的连接锚固。
1. 特点：锚固力强、非膨胀性、耐酸碱、抗老化、可在潮湿环境使用；
2. 在考虑地震作用的结构中，严禁采用膨胀型锚栓作为承重构件的连接件；
3.定型化学锚栓可用于承重结构，其产品说明书标明的有效锚固深度：对承受拉力的锚栓，不得小于8.0do(do为锚栓公称直径)；对承受剪力的锚栓，不得小于6.5do，当定型化学锚栓产品说明书标明的有效锚固深度大于10do时，应按植筋的设计规定核算其承载力。
4. 锚栓防腐蚀标准应高于被固定物(钢结构)的防腐蚀标准。
5、锚栓规格: 由M8至M39
6、材质: 镀锌材质、粉末渗锌/热浸镀锌钢材，不锈钢A2（1.4303）、不锈钢A4（1.4401）、高抗蚀不锈钢HCR(1.4529)、外螺纹、内螺纹。
7、安装形式：先置式、穿透式
质量要求：
1、钻孔时**使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬季时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
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