亚克力胶水，粘亚克力不发白胶水，景固亚克力胶水

亚克力胶水，粘亚克力不发白胶水，景固亚克力胶水，环保无毒亚克力胶水

有机玻璃粘合剂说明:
产品介绍

k-790胶水是以乙烯基聚合物为主体，通过先进生产工艺合成的单组份溶剂胶，是粘接亚克力的专用胶粘剂。 单一组份，无需添加触媒、加热或加压之粘接剂，只需要微薄的一层胶水，它便能与材料发生融合化学反应，达到**粘接效果。
                                                                                 
产品特点
使用方便、定位速度快、粘接强度高，固化后可达到两表面溶为一体的效果；
低气味、固化物无毒，粘接后无胶痕、无气泡、无白化、透明度高；
工件粘接后防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性，为目前粘接亚克力的**胶种；
通过SGS环保认证，符合ROSH欧盟标准。
                                                                                             
推荐用途
主要用于亚克力材料的自粘与互粘，也可用于粘接ABS、AS、PS、PC、PVC、布、陶瓷等材料的粘接，广泛应用于工艺品、玩具、仪器仪表、电子电器产品塑胶壳、展柜、货架、日常用品的粘接与修补。


有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。
国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如**胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3(氯仿)。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。
另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。
1、对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。
2、 立面粘接：立面粘接是应用最广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。**使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。
3、斜面粘接：粘接斜面必须使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。
4、面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。
                                                                                
物理特性
产品型号：               k-790
胶体颜色：               无色透明液体
胶体粘度：               100-200cps
不挥发物：               15%
抗剪强度：               PMMA-PMMA≥50kg/c㎡
温度范围：               －45℃～＋85℃


包装规格


500ml/支，10kg/桶

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