凝结水回收器

  凝结水回收器 闭式蒸汽凝结水回收器 蒸汽冷凝水回收器 凝结水回收器产品性能特点1、防汽蚀：凝结水高温密闭运行，独特的汽蚀消除装置。2、自动化：利用控制柜实现全自动控制，操作简单、安全、可靠。3、节能环保：高温凝结水和二次汽被充分回收利用，提高了能源利用率，实现了节能环保。4、体积小，安装使用方便：圆形罐式结构，水泵位于罐体一侧，机电一体化，使得该设备结构紧凑，占地面积小。5、使用寿命长：本设备解决了汽蚀、氧腐蚀对设备的腐蚀破坏，保证了凝结水的密闭运行，延长了锅炉的使用寿命。6、改造周期短：增设或改造该系统的工程周期短，且不影响其它设备正常运行。7、经济效益好：由于本设备节能环保，运行成本低，为用户节省了大笔相关费用，所以深受用户欢迎。凝结水回收器是北京金锐科技有限公司的专业产品，它是经过我公司研究开发出的一套完整的凝结水回收系统，在国内外处于**水平，并已获得多项国家专利。该装置是解决当前蒸汽管网的凝结水回收系统中回收效率低、能源浪费大、氧腐蚀严重、系统运行不畅等弊端的**选择。本产品技术先进、质量优良、节能效果十分明显，且保护环境，节约成本，一般三个月即可收回投资，深受广大用户欢迎。高效，节能，环保，自动化程度高，使用寿命长，体积小，安装使用方便，周期短，经济效益好。广泛应用于石油化工、发电厂、供热、冶金、食品、服装、印染、制药、纺织、橡胶、轻工、机械、医药、宾馆、饭店等行业的蒸汽供热系统。

DSLN-1冷凝水回收器的安装说明
　　(1)当回水末端位于地面以上时，将回水管与该设备进水管接通；当回水管末端位于地下时，在管道末端安装回水爬高器，回水爬高器的排污管安装闸阀，出水管向上与设备进水管接通。
　　(2)如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是从高压向低压一次排列。
　　(3)设备的调压管接到室外，调压管上不得安装任何阀门。
　　(4)水泵的出水管分别安装逆止阀，经过三通管集中向除氧器或锅炉供水，两台电机泵自动轮换运行。
　　(5)排污口安装排污阀，将排污管接到地沟。
　　(6)设备自配控制箱，自控制箱悬于离地面1.2米左右的墙壁上，设备的控制线为五芯集束电缆，千米线阻小于3欧姆，截面0.2-1.0方毫米。
　　(7)在凝结水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全面污垢清洗。
　　(8)设备运行前，须先打开凝水入口前阀门和两台泵后的截止阀(如液位计与罐体间有阀门也须打开)，关闭设备时，操作与前面相反。
　　(9)设备运行只须打开自控箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将手自动开关旋至自动档，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意峰呜器报警即可。
　　(10)当凝结水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭；当回水有少量硬性杂质或油污进，应每3-5天打开排污阀排污一次；以后递减至一个月排污一次即可。
　　(11)当自控箱上的报警灯亮或蜂鸣器报警时，表明自控系统发生故障，操作人员应将自控箱上的切换开关由自动旋至手动位置，由手动启闭按纽控制回水泵各锅炉房送水；同时通知维修人员检修自控系统，待修复后再将切换开关复原。
　　(12)当调压管长时间向外排汽或排水，应首先检修用热设备的疏水阀是否正常，如更换疏水阀后仍排汽，请通知厂家维修。
　　(13)如果自控系统正常，一台或两台水泵运转正常却不能向外排水，请检修或更换水泵后面的逆止阀

概述 

    汽供热系统，包括蒸汽供水系统和凝结水回收系统。而一个蒸汽供热系统设计的成败关键主要取决于凝结水回收系统是否能有较高的凝结水回收率，并能充分利用凝结水的热量以及系统运行是否稳定可靠。

    传统的凝结水回收利用系统是凝结水从用热设备内排出，经疏水器进入开放式凝结水箱，由凝结水泵送回锅炉房中的大气式热力除氧器，与软化混合除痒后，在经过锅炉给水泵送入锅炉。这种开式系统，凝结水在进入开式凝结水箱是发生闪蒸；一方面，闪蒸汽逸入大气造成凝结水的损失，另一方面，闪蒸汽带走的冷凝热，使凝结水的温度降低。因此开式凝结水回收利用系统，既造成热能与凝结水的损失，又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。

    为解决这个问题，公司的科研人员，经过多年的实践，在吸取目前国内外“液—液喷射”、“气压式回水”等技术基础上，研制生产了适合于各种工况运行的“高温凝结水密闭回收装置”攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置，产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。

    系统运行时，凝结水从用热设备排出，经疏水器进入凝结水回水器。凝结水回水器由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过快排装置流入蓄水箱，生产二次气通过引射装置送进凝结水泵出水管道，使闪蒸汽得以密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连，为了让凝结水很快的流入蓄水箱，在箱内工作压力平衡装置。通常情况下，其工作压力设置在0.1MPa以下，在实际选用时将更具回水背压的高低选择想对应的箱内工作压力，使箱内永远保持密封，不通大气。

    在蓄水箱内的汽、液两相流体，在压力平衡装置调节下，使液面上形成一定的压力，在通过汽蚀消除器，使凝结水泵在吸入高温凝结水的过程中，改变了水泵汽蚀发生的条件，保证了整个回水在密闭运行条件下，凝结水泵不发生汽蚀。

    根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要正队供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，水泵按水箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止。若某一系统发生故障，将会自动发出声光报警，正常运行时，两台水泵会定时切换。

    （1）防汽蚀：本产品运用**的汽蚀消除装置，防止了水泵汽蚀，使冷凝水回收系统在高温、密闭条件下运行。

    （2）节能环保：本产品使冷凝水得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，相应提高锅炉效率，节省燃料越20%，节水约20-80%，减少水处理设备投资和运行费用，减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘S02、NOX等的排放量，减轻了环境污染。

    （3）自动化程序高：本产品采用自动控制水泵开启、双泵自动切换、自动报警等措施，形成闭式回水自动化运行。

    （4）体积小：本产品机电一体化，体积小，便于运输，占地面积少，安装使用方便，减少土建投资。

    （5）结构简单：集闪蒸罐、冷凝水快排装置、压力平衡装置、液位变器、除污器、汽蚀消除器、蓄水箱为一体。一般情况蓄水箱平衡装置压力设备在0.1MPa以下，系统运行是能达到自动启闭、自动报警、自动调压及冷凝水泵自动切换等一系列智能化程序控制。设备整体性好、安装维修方便。

    （6）安装灵活性强：既可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。

     型号释义：YTLN—□□□

     YTLN为产品代号

     **个方格内为数字，表示每小时额定处理凝结水量

     第二个方格内为字母，代表产品类型，具体如下：

     C型 承压P≤0.1MPa，承温T≤105℃，属常压容器。

     Y型 承压0.1MPa≤P≤0.6MPa，承温105℃≤T≤160℃，属压力容器。

     第三个方格内为字母，代表产品运行方式或结构形式，具体如下：N型采用不锈钢制作；L型为立式罐体；W型为卧式罐体。

    (1)当回水末端位于地面以上时，将回水管与该设备进水管接通；当回水管末端位于地下时，在管道末端安装回水爬高器，回水爬高器的排污管安装闸阀，出水管向上与设备进水管接通。

    (2)如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是从高压向低压一次排列。

    (3)设备的调压管接到室外，调压管上不得安装任何阀门。

    (4)水泵的出水管分别安装逆止阀，经过三通管集中向除氧器或锅炉供水，两台电机泵自动轮换运行。

    (5)排污口安装排污阀，将排污管接到地沟。

    (6)设备自配控制箱，自控制箱 悬于离地面1.2米左右的墙壁上，设备的控制线为五芯集束电缆，千米线阻小于3欧姆，截面0.2-1.0方毫米。

    (7)在凝结水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全面污垢清洗 。

    (8)设备运行前，须先打开凝水入口前阀门和两台泵后的截止阀(如液位计与罐体间有阀门也须打开)，关闭设备时，操作与前面相反。

    (9)设备运行只须打开自控箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将手自动开关旋至自动档，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意峰呜器报警即可。

    (10)当凝结水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭；当回水有少量硬性杂质或油污进，应每3-5天打开排污阀排污一次；以后递减至一个月排污一次即可。

    (11)当自控箱上的报警灯亮或蜂鸣器报警时，表明自控系统发生故障，操作人员应将自控箱上的切换开关由自动旋至手动位置，由手动启闭按纽控制回水泵各锅炉房送水；同时通知维修人员检修自控系统，待修复后再将切换开关复原。

    (12)当调压管长时间向外排汽或排水，应首先检修用热设备的疏水阀是否正常，如更换疏水阀后仍排汽，请通知厂家维修。

    (13)如果自控系统正常，一台或两台水泵运转正常却不能向外排水，请检修或更换水泵后面的逆止阀。

产品工艺流程图