| 一. 旋切钢球生产工艺流程 | |||
| 原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装 | |||
| 二. 锻造钢球生产工艺流程 | |||
| 原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装 | |||
| 三.耐磨钢球的机械性能 |
|
钢球直径 （MM） |
A型材质 | B型材质 | C型材质 | D型材质 | ||||||||
| 表面硬度 | 内心硬度 | 冲击值 | 表面硬度 | 内心硬度 | 冲击值 | 表面硬度 | 内心硬度 | 冲击值 | 表面硬度 | 内心硬度 | 冲击值 | |
| φ25 | 60-65 | 58-63 | ≥12J/CM2 | |||||||||
| φ30 | 60-65 | 55-60 | ≥12J/CM2 | |||||||||
| φ35 | 60-65 | 55-60 | ≥12J/CM2 | |||||||||
| φ40 | 60-65 | 55-63 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ50 | 60-65 | 45-50 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ60 | 60-65 | 42-47 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ70 | 60-65 | 40-45 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ75 | 60-65 | 40-45 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ80 | 60-65 | 37-42 | ≥12J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ90 | 60-65 | 37-42 | ≥12J/CM2 | 58-63 | 52-60 | ≥12J/CM2 | ||||||
| φ100 | 58-63 | 37-42 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 42-58 | ≥12J/CM2 | 58-62 | 58-60 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥14J/CM2 |
| φ110 | 55-63 | 35-40 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 45-50 | ≥12J/CM2 | 58-62 | 58-60 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥14J/CM2 |
| φ120 | 55-63 | 35-40 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 45-50 | ≥12J/CM2 | 55-62 | 58-60 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 60-65 | ≥14J/CM2 |
| φ125 | 50-55 | 35-40 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 45-50 | ≥12J/CM2 | 55-62 | 52-58 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 58-63 | ≥14J/CM2 |
| φ130 | 50-55 | 35-40 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 40-45 | ≥12J/CM2 | 55-58 | 50-55 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 58-63 | ≥14J/CM2 |
| φ140 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 40-45 | ≥12J/CM2 | 55-58 | 45-55 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 55-60 | ≥14J/CM2 | ||
| φ150 | ≥12J/CM2 | 53-58 | 40-45 | ≥12J/CM2 | 55-58 | 40-45 | ≥14J/CM2 | 60-65 | 53-58 | ≥14J/CM2 | ||
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1.各硬度是在保证不破碎的情况下，尽量提高或依据客户要求。 2.耐磨钢球落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度7.5米试验机上试验的结果，直径100mm的钢球的冲击疲劳寿命是大于10000次。其他型号的钢球冲击疲劳次数按照以下公式换算。 3. N=10000×100/D N、D分别为试验钢球的疲劳试验次数和直径。 4.钢球冲击疲劳试验的按照钢球跌落试验管理规定 |
| 钢球产品质量检查和检验方法规定 |
| 一.钢球产品质量检查规定 |
| 1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝、夹渣、过烧、严重的折叠存在，不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导. |
| 2.钢球表面允许存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸，其长度不得大于钢球直径的30%。 |
| 3.装饰用钢球的表面不得有裂纹、夹渣、过烧和折叠存在，不允许有麻坑、凸凹等缺陷。 |
| 4.钢球的尺寸公差见下表4： |
| 公称直径（mm） | 尺寸公差（mm） | 圆整度（%） | |
| 耐磨球 | 耐磨球 | ||
| φ20 | ±2 | ≤6 | |
| φ25 | ±2 | ≤6 | |
| φ30 | ±2 | ≤5 | |
| φ35 | ±2 | ≤5 | |
| φ40 | ±2 | ≤5 | |
| φ50 | +3，-1 | ≤4 | |
| φ60 | +3，-1 | ≤4 | |
| φ70 | +3，-1 | ≤4 | |
| φ75 | +3，-1 | ≤4 | |
| φ80 | +3，-1 | ≤4 | |
| φ90 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ100 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ110 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ120 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ125 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ130 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ140 | +4，-2 | ≤4 | |
| φ150 | +4，-2 | ≤5 | |
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二.钢球产品质量检验方法： 1.钢球下料料坯用电子称称重，重量要符合表1。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣，不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。 2.钢球的表面质量用肉眼检查。 3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。 4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点，算起算术平均值。 三.钢球产品验收： 1.钢球的质量检查由各车间自检，质检部抽检，需方也有权进行检验。 |
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