铸造生产线中频熔炼炉|电解生产线中频熔炼炉|河南中频感应熔炼炉

      西安海翔机电制造有限公司是一家专业从事各种中频电炉的设计，制造与销售的实体公司，我公司的主要产品有中频熔炼炉、中频透热炉、中频热处理炉。产品质量好，性价比高，得到了市场的广泛认可。

      我公司生产的中频感应熔炼炉有以下优点：

1. 熔炼速度快，生产效率高。
2. 中频电源采用**一代技术并配有各种保护（如过流、过压等）装置，设备稳定性好。
3. 成套设备可在各种复杂环境条件下正常连续工作。
4. 感应线圈采用国内知名厂家制造的纯度为99.9%的优质冷挤压T2铜管，壁厚在4MM以上，并配有高导磁率的冷轧硅钢片，可**限度的约束线圈向外发散的磁场，减少外磁路磁阻。
5. 整套设备有各种水压、漏炉报警装置，有极强的安全可靠性。
6. 可根据使用方要求配套三相六脉或者六相十二脉的中频电源。

1) **次冷炉启熔，应加满炉料。按烘炉曲线进行烘炉。在每次装料时均应小心，不要让冷料块冲击炉衬。每次烧注完后，炉内应留额定容量的1/3以上铁水作为下次熔化的启熔液，以提高生产率。但当炉子不连续使用而要停炉时，应将炉内铁水全部倒出，让炉衬缓慢冷却。下次起溶时，加入起熔块重新起熔。

2) 在通电溶炼前，先打开感应器冷却闸门，水压在0.3MPa时确认水流畅通，方可通电。停电后，将炉衬冷却到100℃后再关冷却水闸门。

3) 经常检查炉体接地是否良好。

4) 检查炉衬的裂纹和磨损情况。

5) 熔化的铁水温度不要超出需要值，过高的铁水温度会使炉衬寿命大大降低，一般铁水温度不超过1500℃。

6) 加料过程不应造成熔融金属表面凝固或使溶池上面的炉料熔结在一起（搭桥）的现象产生。 这样会使炉料内部熔融金属温度快速升高，超过炉衬允许温度而使炉衬迅速减薄造成事故。对炉料应有严格要求，炉料应干燥，无严重锈蚀，不允许有空腔，更不允许空腔内有潮气，这些都是不安全因素。

7) 供水系统的维修

每日：

检查所有软管是否有渗漏及损坏，发现有毛病的软管应及时更换。

检查和记录水冷系统每个支路中的出口水温度。

每星期：

用玻璃温度计监测一次进水温度与各支路出水温度，并与水冷架上双金属温度计对比，作好记录；水温偏高，则调节进口的截止阀。所有出水流量的大小，均以获得所需的出口温度为准。

每半年：

将整个供水系统有计划地冲洗一遍。

冷却系统很少产生突然堵塞现象，通常是在设备运行一段较长时间后，水管中铁锈、污物及水垢才逐渐堆积起来。因此，上述供水系统的维修方法，是减少事故的非常有效的措施。

当出水温度超过规定，阀门又开取**，水流量不能增加了，则应马上用逆水流冲洗法和去垢化学冲洗法疏通冷却水通道。

筑炉材料、施工工艺

1.1 坩埚炉衬耐火材料配比打结及烘炉

坩埚炉衬用石英砂酸性材质，侧壁打结层总厚为约70-100mm，炉底打结层厚度为150-180mm

石英砂的材质要求：

SiO2          >98%             Fe2O3         <0.3%

H2O           <0.5%            Al2O3         <0.5%

石英砂的颗粒配比：

6-8目            30%            10-20目        25%

40-70目          10%            70-100目       10%

140-200目        25%

粘结剂硼酸的加入量与铁水温度有关，当出铁水温度越高时，硼酸的加入量越少。当出铁水温度为1450℃时，炉底和侧壁硼酸加入量为石英砂重量的1.7%，炉口为2%，打结时，将加粘结剂的石英砂分别加入，炉底的打结较为简单，先加入不带有硼酸的石英砂，再加入带有硼酸的石英砂。打结侧壁时，若用电振器打结炉衬，则可将侧壁石英砂一次加满，用振动器一次打成。若用手工打结，每次加入高度80-100mm，加新料前要把打结部分的表面扒松再加料继续捣制，直至完全紧实。打结后炉衬比重应达到2.1-2.2g/cm2.

炉衬的烘烤：

中频感应化铁炉的炉衬烘烤，降低电压加热坩埚模外，炉子上口和出铁嘴用煤气或重油燃烧，进行辅助加热。