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系统成本降低

 在多数医疗器械中医用tpee料，原材料成本仅占成品价值的一小部分，这些开支涉及组装、质保、认证以及整个生产过程。尽管TPE材料价格一般要高于热固性塑料tpee颗粒，但前者可以通过减少甚至去除废料、缩短管理机构批复周期、零部件整合和改进质量等方式降低总成本。和热固性塑料相比，TPE可以通过提高加工效率、减少二次加工流程及相关材料使用、污损零件数目等途径降低成品零件30%的成本。另外，TPE的加工流程可以使用传统注塑设备进行，这无疑又是该类产品的另一吸引力所在。

 TPE加工设备和传统材料的一致性有利于缩短生产周期和减少二次操作流程。例如，T PE可取代低密度聚乙烯（LDPE）用于滴眼液和滴鼻剂药瓶生产的“吹-灌-封”流程。TPE在此领域的应用能增强产品的透明性（而不是半透明的L D P E）和灵活性tpee，还能提供终末消毒，如121oC高温状态下的高压灭菌—美国食品及药物管理局(FDA)力荐的消毒方式，但如使用聚乙烯材料则无法采用这一措施。

 TPE还可以帮助整合多步骤加工流程。过去，针头护帽材料是混合热固性塑料和聚烯烃制作的普通橡胶，消毒和组装后还需要进行多项生产流程。由于TPE可以直接注射浇铸在聚乙烯和聚丙烯制作针头护帽所用的同一设备上tpee供应商，这些材料可在洁净环境中冷却、再消毒并组装，节省了大量时间，降低了成本。