热收缩带批发

管道防腐除聚乙烯防腐冷缠带用本体材料补口外，其他防腐层补口基本上都采用热收缩补口带、热收缩套，管道的补口必须在现场完成，相对专业防腐厂施工条件要差得多，现实中管道腐蚀部位大多都是发生在补口处。

选择合适的热收缩补口带、热收缩套是改善管道焊接补口防腐质量，保证管线整体防腐效果的重要环节。　　热收缩补口带、热收缩套结构与聚乙烯防腐冷缠带结构类似，但聚乙烯基材为辐射交联后拉伸定型的，胶粘剂是热熔胶，而非压敏胶。在现场将产品松松地套在管道焊口上，用火焰烘烤产品外侧时，背材会紧密地收缩包覆在钢管焊口上，内层胶粘剂会熔化填充所有空隙，与管体防腐层一同构成连续的整体防腐结构。　　城市地下管网管道施工补口作业空间狭窄，选用施工技术要求较低，施工快捷的产品是提高防腐质量的有效方法，虽然现在要付出较多的费用购买国内知名厂家生产的热收缩补口带、热收缩套材料，相比后期修复修补还是经济的多，在提高管道有效防腐年限，热缩产品比冷缠胶带系列更有优势，更加经济划算，所以热缩防腐是近几年管道焊接补口的主流防腐方法。

热收缩补口带施工安装方法：

(1)管口清理

①将焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等清理干净;

②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净;

③管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行修理。 

(2)管口表面处理

   ①使用喷砂设备对管口进行清理， 在喷砂的过程中，管口表面的温度应在露点温度以上。天气潮湿时，先将钢管预热到50℃再进行除锈。喷砂除锈后表面至少应达到Sa 2½级(金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑)，锚纹深度50～70μm。

②将焊口两侧的防腐层修成斜坡，并用砂布或钢丝刷将热收缩补口带的搭接部位打磨粗糙。

(3)管体预热

①涂敷底漆前，应对裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的均匀加热，应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热，预热要均匀，保持钢管四周温度一致。

②预热温度达到60～80℃，一般预热时间不低于5min，管径越大预热时间越长。

③用测温仪对钢管四周取样测温，测温时不要直接在裸钢上测量，应在裸钢上涂刷一点底漆，测量的底漆温度为钢管实测温度。

(4)底漆涂敷

①在钢管预热时开始调配底漆(一般双组分的配比A:B=4:1或A:B=5:1)。

②底漆应混合均匀，冬季时底漆可以预热后再进行调配。

③用专用刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度大于100μm。

(5)热收缩补口带的安装步骤： 

①在底漆涂刷完成后，用热收缩补口带完全包裹住管口。搭接位于管道一侧10点或2点的位置，最少搭接50mm。

 ②除去热收缩补口带上的包装物，用小火对热缩带有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮。把热收缩补口带烘烤好的一头平行与钢管搭接，搭接宽度要均匀，热收缩补口带要紧密地贴附在钢管上。

 ③将热收缩补口带另一头的胶面用火烤发亮后，按搭接线进行搭接，并用压辊压实后用胶条封在对缝处。

 ④用小火对对缝上的胶条烘烤一下后，将固定片居中敷在热收缩补口带对缝处。用中火对固定片胶面的边缘进行烘烤并用压辊压实。

 ⑤固定片安装完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移动烘烤热收缩补口带中间(两烤枪火焰不得碰到一起)，再由热收缩补口带中间向两边慢慢移动烘烤。烘烤过程中，火焰不能停留在一个位臵，否则容易烤糊基材。 

⑥待热收缩补口带收缩完后，用小火(直径大于457mm的钢管用中火)沿钢管的轴向方向进行均匀补火升温，直到胶粘剂沿热收缩补口带边缘均匀溢出。将胶条敷在固定片两端，用小火烘烤一下，再用腻子刀铲平即可。安装完的热收缩补口带不能扰动，直到粘结剂凝固为止。 

(6)外观检查 

①补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，钢管防腐层与热收缩补口带贴合紧密，不留空隙。

 ②热收缩补口带周向应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套表面不应有烧焦、碳化，起泡现象。

 ③收缩后的热收缩补口带与管体防腐层的搭接宽度应不小于50mm。

需要注意的是：施工时，风力大于2级要安装挡风设施;气温较低时，要加长烘烤时间，并使用保温设备对烘烤完的补口处进行保温。

郑重承诺：

本品严格执行SY/0413-2002或者GB/T23257-2009标准及供需双方技术协议有关要求，货物出现质量问题，经供需双方核实后，供方7天内无条件退换货。

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