用途:金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理。特点: 加热速度快,氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。自动化程度高,可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置,再配上我公司的专用控制软件,可实现全自动无人操作。 加热均匀,温控精度高通过选择合理的工作频率,以调节合适的透热深度,以实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的**控制 感应炉体的更换简便,占地面积小 根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。低耗能、无污染 感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均符合国标要求。透热条件下,由室温加热到1250℃的吨耗电量小于390度。 设备组成及配置 透热设备一般由中频电源、电热电容、感应炉体和进、出料传动装置及测温设备等部分组成。全自动控制时,还包括PLC可编程控制器、HMI人机界面或工业控制计算机系统及工控组态软件和各类传感器等。
设备选型的参考数据如下表:
温度℃ | ≤1250(特殊材料可达2000℃) | ||||
长度mm | 满足各种长度 | ||||
直径mm | 10-20 | 20-50 | 50-80 | 80-150 | ≥150 |
节拍 | 根据客户需求而定 | ||||
频率Hz | 6-10 | 2.5-8 | 2.5-4 | 1-2.5 | 0.5-2.5 |
功率 | 根据节拍计算功率 |
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