FYCBC型无泄露防腐圆弧不锈钢磁力泵

YCBC型磁力泵适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维，温度不高于250℃，粘度为5～1500cst的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质的泵。YCBC型磁力泵的齿轮为圆弧齿轮，是与上海交通大学联合设计并研制的具有国际**水平的新产品。齿轮的啮合为一点连续接触的滚动式啮合，无流量脉动，运转平稳，振动小，噪声低。该产品广泛应用于造船、电力、冶金、粮油、食品、石油、化工等各行业。
2.技术规范:
流量范围： 0.6m 3 /H ～ 80m 3 /H;
额定排出压力： 0.6MPa ;
**使用温度： < 250℃.
3.应用范围：
在输油系统中可用作传输，增压泵；
在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在一切工业领域中，均可作为机械设备的润滑油泵用。
4.结构特点：
(1)泵内所有运转部件利用输送介质润滑；
(2)设有安全阀超载保护；
(3)磁传动装置采用稀土永磁材料，全密封，无泄露，安全可靠。

二．工作原理磁力泵工作原理

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与齿轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力泵是将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能**；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能**。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能**的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

结构特点

1．永磁体：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广（-45－400℃），矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2.隔离套： 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

3．冷却润滑液流量的控制： 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

4．滑动轴承：磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷，氧化锆轴承等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

5．保护措施：当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
三、磁力泵的优点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

三．YCBC型磁力驱动齿轮泵性能参数

四． 磁力驱动泵的使用注意事项

1. 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以**禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2. 被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3. 泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4. 被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度

5. 对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

6. 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

五．油泵的安装

1．油泵安装前，应检查泵体和电动机在运输中是否受到损坏。如：电动机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。

2．油泵和电动机装在底板上，在用起重机起吊时，吊绳一定要吊在底板上的吊环中，单吊泵头时一定要吊在进出口法兰管道上，使泵轴不承受外力。

3油泵的安装应选择在干燥明亮的场所。以便于管理人员能察看油泵在运转时的情况。如果油泵须靠近墙壁装置，则必须予留空地。便于拆卸检修，不要将泵装在潮湿和日晒，风吹雨打的场所，如果安装场所有受水淹的可能则油泵须位于**水位以上。

4．油泵应固定在牢固的地基上，以免产生管道松动用振动，并用螺栓紧固以免底板变形。如单独泵头安装在机动械上，必须选择放在振动最小的地方。

5安装进出油管之前必须用煤油冲洗管道内壁，不允许有杂物，特别是磨擦物质遗留在管道中，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺寸不应小于泵进出口径尺寸，进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径比较大的，管道上的阀门应采用闸门阀以减小阻力。

6油泵无需安装底阀，因底阀的阻力很大，但建议在进油管入口处安装金属滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的有效面积应不小于管道管径面积的二倍，进油管道吸油口处应切成45度斜角。

7泵轴和电动机轴应安装同心，当安装同心度不好，转动时就有可能将联轴器爪切断。

六．油泵操作方法

1起动（1）初次操作油泵之前，必须检查管道系统是否安装好，同时将进出油管上的阀门均须全部开启。（2）用手转动联轴器，检查有无异常现象。（3）当油泵开始起动时，首先短时间按一下开关。确认旋转方向，并没有异常现象后再按下开关，便油泵运转。（4）如果油泵正常运转，即可逐渐关小排出油管上的控制阀，以调节所需要的压力。但调节压力应不大于技术规范中所规定的排出压力。油泵连续运转，应观察油泵排出压力，轴封和振动是否有异常现象

2安全阀的调整（1）在标准情况下安全阀的全回流额定压力的1.5倍,如需要的压力较低,可按下列方法调节器整。（2）旋下盖形螺母，并旋松调整螺母。（3）将调整螺丝逆时针方向旋转，然后将排出管道上按制阀逐渐关闭，以视回放压力是否符合所需要的压力。一次调整达不到要求，则须调整几次方可达到。（4）调整好后，须将调整螺母拧紧，然后将盖形螺母旋紧。

3停车：停车非常简单，只要切断电动机电源即可，泵停车后将排出管道上控制阀关闭。

四、运行注意事项
1．防止颗粒进入
（1）不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。（2）输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。（3）输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
（1）磁力矩不可设计得过小。（2）应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦：
（1）严禁空转。（2）严禁介质抽空。（3）在出口阀关闭

情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。