低真空脉冲氮化炉

现将该炉的性能概述如下（以铝材模H13）

1、渗速快（与普通氮化炉比较）

保温时间短：保温8——10小时，金属观察渗层深度：渗层0.14-0.18mm，白亮层：0.006-0.01mm

2、表面硬度高

表面硬度可达HV1000-1200

3、装炉量尚、加工成本低

采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量尚尚增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.6元/kg（含人工费）

4、表面摩擦系数小

应低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面摩擦系数小。

5、脆性低

炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作过程出现的剥落

（脱皮）现象。

6、工艺稳定

炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。

7、操作简单

炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮式也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺。

8、适应性广、渗层均匀

若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想，而我公司的氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。