节能型感应加热熔铝炉

铝合金感应熔化炉

         铝合金感应熔化炉是利用磁感应加热原理，直接在导磁性石墨坩埚内部产生热量，然后熔化坩埚内的金属铝锭或者铝合金锭，将传统的被动式加热改变为主动式发热，其**的优点是相同的功率下熔化速度提高了1倍甚至2倍，热效率高达90%以上，能耗低而且加热过程没有传统的燃烧方式所产生的尾气和烟尘污染，是金属热处理（如退火）及熔炼设备（如压铸机熔炉）的理想配套产品。

      电磁感应熔铝炉的成功推出，取代传统电阻式、燃煤、燃油、中频炉，是目前最理想的高效节能压铸熔炉，随着各行各业都面临着激烈的市场竞争，很多产品很多行业也逐渐的走上了微利时代。在压铸五金产品的生产过程中，电费占生产成本的很大比重，同时能源的价格也在不断上涨，数目惊人的使用成本给压铸企业的竞争力带来了十分不利的影响，给企业带来了严重的负担，因此降低压铸设备的使用成本的需求非常迫切。同时，节能降耗已成为国家、社会、企业共同的关注的焦点。

产品主要优点：

1.     升温快：主动式发热，升温速度不会受温度高低限制。

2.     节电明显：平均化铝耗电：0.35～0.45度/KG铝

3.     装机功率小：与传统电热丝熔炼炉相比，可减少30%~50%额定功率；

4.     坩埚寿命长：坩埚受热均匀，温差小，寿命平均延长50%；

5.     生产工艺好：炉子的生产工艺容易稳定，制造可以实现自动化或半自动化；

6.     维护成本低：无传统电阻丝烧坏现象，节省材料与人工成本；

7.     温度控制精度高：涡流瞬间反应，坩埚自身发热，无传统加热的滞后现象；

8.     操作环境好：热量散发少，表面温度低，除低车间温度；

9.     工作更安全：无需集中熔化，免除高温熔液运输危险。无明火，减少因火引起的安全事故。

产品主要缺点：

1.     成本上升：制造成本平均上升20%以上，转嫁到终端用户那里回收期可能在3~6个月；

制造要求提高：电源的调试和匹配，熔炉的保温和线圈的隔热要均衡考虑，制造难度提高