本体及九大构件采用米汉纳**铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界**设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
1、 自动润滑系统
机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持**精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。
2、 自动化系统
客户定制的高度自动化研磨系统，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。
3、 砂轮头进给轴
研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。
4、 砂轮主轴
砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎**的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。
5、 尾座
尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。
6、 数控系统
采用德国西门子数控系统，配以西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性和精度。
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编号 |
项 目 |
单 位 |
机型：FX32-100CNC |
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加工能力 |
1 |
工作台**旋径 |
mm |
320 |
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2 |
两顶针最长距离 |
mm |
1000 |
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3 |
**研磨直径 |
mm |
320 |
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4 |
两顶心间**荷重 |
Kg |
150(顶心工作)/40（只有工作头） |
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5 |
砂轮尺寸（直径×宽度×孔径） |
mm |
405×38(32~60)×127 |
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6 |
砂轮转速 |
rpm |
1570/1742 |
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|
7 |
砂轮**线速度 |
m/s |
35(高速砂轮可达65) |
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砂轮头 |
8 |
砂轮修整 |
mm |
自动型 |
|
9 |
X轴最小进给量 |
mm |
0.001 |
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10 |
进给角度 |
Deg |
90 |
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11 |
进给行程 |
mm |
320 |
|
|
12 |
X轴进给速度 |
m/min |
6 |
|
|
头架 |
13 |
主轴转速 |
rpm |
10-500 |
|
14 |
主轴形式 |
|
同动或定心 |
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15 |
顶针规格 |
|
MT-5 |
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|
尾架 |
16 |
自动伸缩距离 |
mm |
40 |
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17 |
顶针规格 |
|
MT-5 |
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18 |
工作方式 |
|
手动/液压 |
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|
工作台 |
19 |
Z轴快速移动速度 |
m/min |
8 |
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20 |
Z轴最小进给量 |
mm |
0.001 |
|
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21 |
**移动行程 |
mm |
1300 |
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22 |
旋转角度 |
Deg |
+7/-3 |
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|
马达 |
23 |
砂轮主轴马达 |
KW |
3.75(5.5选配) |
|
24 |
X轴进给马达（伺服） |
KW |
1.6 |
|
|
25 |
Z轴进给马达（伺服） |
KW |
1.6 |
|
|
26 |
头架主轴马达 |
KW |
1.5 |
|
|
27 |
冷却水泵马达 |
KW |
0.75 |
|
|
28 |
润滑油马达 |
KW |
(0.25)*2 |
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29 |
尾座油泵马达（特殊） |
KW |
0.75 |
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其他 |
30 |
X/Z轴导轨/丝杆润滑用油 |
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MOBIL#1409或ISO VG68同等级之油品 |
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31 |
机器净重 |
Kg |
约7000 |
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32 |
机器毛重 |
Kg |
约7500 |
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33 |
包装尺寸（长*宽*高） |
mm |
4000*2000*2200 |
售后服务：
賣方設備到達買方並作終結驗收合格一年內為保固期，正常使用情況下損壞免費保修(人工和零件均為免費),保固期後賣方長期為買方提有償服務。對技術支援和售後服務做以下承諾。
1） 賣方免費派人對買方進行操作調試維護學習的技術人員進行培訓。
培訓內容包括：
磨床正常調試，砂輪更換，液壓油路保養，油封布司更換，電器元件的正常維護，磨床操作安全規範，磨床操作基本知識，磨床基本故障判斷。
2）我公司在全国设为10多家办事处， 對於設備故障投訴，賣方在48小時之內派人到達現場，並根據故障情況給出明確的解決方案和時間。
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