LB1500型沥青混合料搅拌设备特点介绍

LB1500环保节能型沥青混合料搅拌设备是吸收引进国内外先进技术，并结合我公司多年生产沥青混合料搅拌设备经验的基础上开发出的具有国内先进技术水平的沥青混合料搅拌设备，适用于生产普通沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高等级公路的优选设备。

该设备主要由配料系统，干燥系统，热料提升、筛分、贮存、称量系统，搅拌系统，导热油加热及沥青供给系统，除尘系统，粉料供给及粉尘回收系统，气路控制系统，成品料仓，电气控制系统及中心控制室等组成。
    整机的主要装配采用模块式结构，合理布局、结构简单紧凑，适于集装箱运输的特点，安装拆迁方便快捷。

1：冷骨料配料系统的特点

1.1： 皮带给料器采用进口变频调速器控制，替代了常规的电磁调速控制。变频调速控制在中央控制室操作方便，直观、运行可靠性高、调节精度稳定、故障率低。

1.2： 在每个料斗出料口设置了断料报警信号控制，以告知料斗内无料或斗内物料结拱而产生断料现象。

1.3： 对沙料仓和细骨料仓设置了仓壁振动器，以消除物料结拱产生断料现象。

1.4： 在每个料斗仓上部设置了隔离筛网，有效控制了超大规格料进入系统，保障系统运行可靠。

2： 冷骨料输送系统特点：

2.1： 所有输送带均采用无接头的环形带，运转平稳，噪音小，寿命长。

2.2： 在喂入料输送机入口位置设置过滤筛，可以剔除大规格石料进入烘干筒，能有效减少系统废料量。既能节省燃料、提高热效率，又能保障烘干筒、提升机和振动筛的运行可靠性，提高设备的使用寿命。

3： 烘干滚筒的特点：

3.1：烘干系统是整机设备的关键部份，其烘干能力直接影响拌和产量；其烘干的骨料温度直接影响成品料的温度；其烘干的热效率将直接影响燃料消耗量，因此设计时结构的合理性十分重要。我们充分消化吸收了国外进口拌和机的先进技术取得了满意的效果，达到了预期的目的。

3.2： 烘干筒结构为圆筒型，倾斜角度为4°,采用低位支座安装,其重心低,使运行平稳可靠。

3.3： 烘干筒的驱动采用磨擦轮驱动方式,由四个电机同步驱动,其特点是驱动平稳,噪音小。

3.4：烘干筒内的扬料板结构布置合理,提高了骨料烘干筒的热效率。扬料板与筒体的联接全部采用螺栓固定方式,解决了扬料板磨损后的更换方便性,消除了采用电焊焊接造成易变形,易脱落的现象。

3.5：筒体外壁增加了岩棉保温层,减少了热损失,能有效减少燃料消耗量,同时可增加烘干产量；采用不锈钢外包装板,提高了外形的美观度。

3.6： 烘干筒出料方式为刮板侧出料，出料口低,输出均匀、平稳。

3.7： 燃烧器

3.7.1： “欧保”燃烧器
选用意大利P.M.S公司“欧保”燃烧器
该燃烧器具有以下特点：
既能燃烧轻油又能燃烧重油，是轻重油两用燃烧器；
防尘、防腐、防爆；
气体点火系统，着燃率为100％，有效避免了点火失败而引起的爆燃；
国际流行的分体式结构，降低了主机重量，排除了燃烧的共振，给安装带来了多变的空间；
火焰可调功能，能让温区前后移动自由，和不同的燃烧室搭配自如；
独特的光控自洁系统，有效避免了燃烧故障。

3.7.2： 国产燃油燃烧器
选用武汉长天福瑞达产品。(机械雾化)
该产品的主要特点如下：
该机型为一体化轻/重油两用燃烧器,在燃烧过程中能  方便的切换燃油种类,实现轻/重油切换。
该机对燃油种类适应性极度强。适用于燃烧20ºC时运动粘度不大于8.0mm²/s(1.7ºE)的轻柴油和燃烧80ºC时运动粘度不大于59 mm²/s(8ºE)的重油、原油、重柴油及渣油。
在风燃配比上采用油、风按比例同步自动调节，调节过渡性小，燃油燃烧安全，耗油量低，节约能源。

3.7.3： 国产燃煤燃烧器

3.7.3.1    由于将煤粉碎成极细的颗粒，大大提高煤的有效发热量。

3.7.3.2    采用新型结构，解决传统燃烧器易结渣、燃烧不完全等缺点。

3.7.3.3    采用**配料的高性能耐火砖，延长使用寿命。

3.7.3.4    具有燃烧充分、火力猛等特点。

3.7.3.5   目前常用的燃料有:柴油(轻油)、重油、渣油、天然气和煤。相比而言燃煤的成本*，与燃轻油相比，能节约70%~80%的成本，与燃重油和渣油相比，能节约30%~40%的成本。总的来说应用燃煤燃烧器十分便利，成本*。

4： 热骨料提升系统的特点:

4.1： 提升料斗形式独特,属垂直提升, 混合式卸料,消除了回料现象。

4.2： 提升机构采用双排锚链式提升,提升平稳,传动噪音小,锚链使用寿命长。

4.3： 提升机出料嘴内设置了挡料角钢,以减小出料对筛网的冲击力,提高了振动筛网的使用寿命。

4.4： 电磁制动电机能有效保护提升机，以防紧急情况下逆转回料。

5： 热骨料筛选系统的特点:

5.1： 振动筛具有结构设计合理、重量轻、产量高、工作平稳、可靠性强等优点。整机为全封闭式，无粉尘飞扬。

5.2：振动筛形式为四层倾斜式，倾斜角度为19°左右。筛网采用沥青行业专用筛网，筛网的固定采用快速拉钩装置，使筛网的更换快速、方便。筛网布置为中间高，前后稍低，断面似弓形状，生产中有利于料面宽度增大，有效提高筛分能力，大大提高了筛分精度。整个筛体采用防松螺栓连接，整体性好，牢固耐用。在箱体的两侧均装有振幅指示标牌，振动筛外壳前后设有检修门。

5.3： 振动机构采用单轴偏心轮装置，激振力强，配重块可调节振幅大小，可以有效调节筛分能力；传动均衡，偏心轴两端轴承为迷宫式油润滑，润滑效果好，有效降低轴承温升，大大提高使用寿命。

6： 搅拌缸系统的特点：

6.1：搅拌缸是拌和机的关键部件。设计搅拌缸的长宽比例参数，搅拌缸的容积系数以及搅拌臂的布置密度，搅拌叶片的设置角度将影响搅拌产量和搅拌质量。我厂根据进口搅拌机结构特点和对其先进经验的研究，经过不断探索对搅拌臂的间距和搅拌叶片的角度进行了可靠的改进。

6.2： 搅拌缸内衬板和叶片为耐磨高强度合金铸件，保证了其有效的使用寿命。

6.3： 搅拌缸内沥青的注入采取大口径钢管自流的形式，速度快，更有利于缩短搅拌时间，提高搅拌性能，增大搅拌产量。

6.4： 充盈率为60%左右，能使石料和沥青充分混合，缩短搅拌时间。

7： 称量系统（骨料计量,粉料计量和沥青计量）的特点:

7.1： 骨料计量：四个热骨料仓的放料门均采用双行程气缸动作。工作时先全开状态，再关闭1/2，**全关，即实现先粗放料，再进行细放料的计量方式，有利于冲量补偿值稳定性，有效提高骨料计量精度。

7.2：粉料计量：配备空气碟破拱装置，下料顺畅快捷；专用的矿粉撒布螺旋输送机使矿粉进入搅拌机迅速、均匀，有效地保证了成品料的质量；放料门采用蝶阀使密封性提高，开关灵活方便，放料速度更快。采用压力式传感器，占用空间小，运输方便，计量准确。

7.3：沥青计量：沥青进管为特殊设计，可以确保管内沥青流量稳定，达到计量时冲量补偿稳定，大大地提高沥青计量精度。采用采取大口径钢管自流进拌锅的形式，速度快，更有利于缩短搅拌时间，提高搅拌产量。沥青计量桶保温采取内置换热管进行加热的型式,这样既能对沥青有效保温又避免了导热油对计量的影响。

7.4： 三种计量方式均采用三点式检测，传感器属于高精度，高灵敏度电阻式应变传感器，在恶劣的环境条件而不影响精度，可靠性强。

8： 主楼的特点：

8.1：拌和楼体采用模块化多层设计，层与层之间采用销轴定位、螺栓联结，安装快捷，拆卸方便。各层均采用H型钢作为框架结构，刚性好、不变形，牢固耐用。各层不超宽，不超高，可装入集装箱内，便于国际间转运。800mm宽的外伸平台（爬梯）便于设备操作人员地上下通行；大容量热骨料仓能有效地保证成品料出料的连续性；热料仓直段外部包有50mm厚的保温层，减少热量损失，节约燃料消耗量，降低了制造成本；在砂石屑料仓上装有热电阻测温仪，以测量热料仓中砂石料的温度。

8.2： 每层平台，扶梯的设计满足人体化要求，安全舒适。

9： 除尘系统的特点:

9.1：除尘系统一级除尘采用旋风除尘器,该除尘器除尘效果能达到80%左右,其除尘对象为大于75μm以上的粉尘,一级除尘的所有粉尘为细骨料颗粒全部用螺旋输送机送入热骨料提升机回用。

9.2：除尘系统二级除尘为脉冲喷吹袋式除尘器,该除尘器主要采用进口耐高温布袋,保证在额定高温下长期工作,其使用寿命长,透气性能好,除尘对象为通过了一级除尘器的75μm以下的粉尘。布袋除尘效果达到99.5%以上,优于国家规定的环保指标。

9.3： 二级除尘后的粉尘由螺旋输送机+回收粉提升机的方式送入回收粉仓。结构简单，故障率低。

9.4： 袋式除尘器为立式结构: 该除尘器上下箱体外壳采取保温结构,消除了工作中粉尘的结露现象；外包装采用压型彩色钢板,外形结构美观、大方。

9.5： 如果不用回收粉可通过外排加湿系统将回收粉加湿后外排，有效的避免了粉尘的飞扬，便于粉尘的处理。

10： 气路系统的特点:

气动控制系统配备先进的空气压缩机，工作安全可靠。采用进口电磁阀。气阀系统采取了集成安装,避免了灰尘和雨水的浸入,确保长期稳定运行。

11： 沥青储存及加热系统：

燃油导热油加热系统：该设备采用全自动的卧式导热油加热系统（模块化运输、安装）。燃烧器为意大利利雅路燃烧器。它具有自动点火，自动监视工作状态的功能，燃烧器可根据导热油的温度进行大火或小火工作。

12： 成品料仓：

12.1： 旁置式成品料仓的特点

12.1.1：该设备的成品料仓容量为60吨(或120吨)吨，并配有废料仓。成品料仓料门采用电加热，仓体锥体部分采用导热油保温，仓体设有矿棉保温层，外包彩色瓦楞钢板。外形美观大方。

12.1.2： 卷扬机采用进口变频器调速控制，启动平缓、冲击小、运行平稳可靠、停位准确。

12.2： 底置式成品料仓的特点

12.2.1： 该设备的成品料仓容量为60吨，并配有废料仓。成品料仓料门采用电加热，仓体锥体部分采用岩棉保温，外包彩色瓦楞钢板。外形美观大方。

12.2.2： 通过小车实现成品料的分仓，故障率低。耗能少。

12.2.3： 整机占地面积少，结构紧凑。

13： 控制系统的特点

13.1： 采用全新的软、硬件控制系统。软件具有控制界面友好，反应速度快等优点。硬件PLC采用西门子系列程控器，具有扫描速度快、以太网通讯等诸多优点。

13.2：优化计量控制程序，实现**配料，具有**盘就能配准的功能。加入计量偏差超差报警，油石比超差报警，确保搅拌成品料质量。新增完善控制功能，如：沥青扣称功能（根据石料配料的多少，确定沥青用量，以确保油石比）、自动点动计量功能、总量控制功能，热石料计量顺序可调功能，冷料仓缺料自动仓振功能等。

13.3： 冷料仓变频器与PLC之间采用485协议通讯联接，无控制连接线路，简化接线、提高可靠性。

13.4： 所用电器元件均安装在控制柜中，所有电机线、控制线均为控制柜正面接线，便于现场接线和检修。

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泰安宏健机械科技有限公司是致力于工程机械设备开发、生产、销售、服务于一体的专业化公司。生产基地位于泰安市大汶口工业园，园区位于山东省“一山、一水、一圣人”黄金旅游热线的中心和泰安市规划的工业长廊核心位置，北接高新区，南至大汶河，西邻新规划的104国道，东距徂徕山旅游风景区7公里。104国道、京沪、京福高速公路、京沪高铁、泰汶路以及新规划的104国道从境内通过，设有满庄匝道口，距泰山货运站12公里，距京沪高铁泰安站10公里，乘高铁2小时可达北京，3小时至上海。

公司业务范围涉及各类搅拌设备的设计、生产、销售、服务及配件供应等。主要产品水泥混凝土搅拌设备、稳定土厂拌设备和沥青混凝土搅拌设备三大系列，公司拥有先进的开发生产设备和一批多年从事该类设备生产研发的专业技术人员。在产品的设计研发及生产加工上有较强实力。

中国工程机械目前正历经波澜壮阔、跨越式的发展阶段。随着国家基础建设投资的不断加大，国际市场需求的增加，中国建机、筑机业高速发展，我公司也由单纯的生产制造型企业，向集提供产品、应用和服务于一体的完整解决方案型企业发展。

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