薄壁制品时仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的,且温度过高会引起POM(特别是均聚POM)热分解,致使制品性能下降,此时一般应考虑采用熔体流动速率较高的POM品级。同样,对POM来说,如果料筒温度设定过低,其球晶来不及充分熔融也会影响其制品的性能。
共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和175℃,两者相差10℃左右,且耐热性也有很大的差异,因此对共聚POM而言,在注射成型时可将树脂温度设定在190℃-210℃;对于均聚POM,既要考虑其熔融温度而设定较高的温度,又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围,因此可将树脂温度设定在200一210℃。但值得注意的是,注射成型中POM的实际温度往往要比料筒的设定温度高10-20℃
注塑压力
注塑压力可分为充填压力和保压压力两个部分,充填压力一般要比保压压力大。对POM这样的结晶性树脂而言,因其在冷却固化时往往会产生较大的体积收缩,所以必须有足够的保压压力才能使其得到补充。因此在POM的注射成型中,适当地增加保压压力可减少并消除POM制品的翘曲现象和内部产生气泡的现象,但保压压力过大也会使POM制品产生毛刺。
注射速率
当成型薄壁或者采用多型腔成型对尺寸精度要求较高的POM制品时,应采用较快的注射速率,反之,成型壁厚较大的制品时以采用较慢的注射速率为宜
模具温度
适当的模具温度是获得具有良好性能的POM制品的重要条件之一。一般情况下,可将模具温度设定在60-80℃。如果模具温度过低,往往会在制品中留下较大的残留应力,致使制品使用过程中发生龟裂、变形,或者在较高的使用温度下发生后收缩等制品缺陷。但如果要求制品在较高的环境温度下使用,或者要求制品有较好的表面光泽时.可将模具温度提高到120℃左右。
增强POM
主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等,并以玻璃纤维最通常用。增强后的力学性能可提高2~3倍,热变形温度提高50℃以上。
润滑POM
在POM中加入F4、石墨、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等,可提高其润滑性能。例如,在POM中加入5份F4,可降低摩擦系数60%,耐磨性提高 1~2倍。再如,在POM中加入液体润滑油,可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高油的分散效果,需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的耐磨性提高72%,极限PV值可达3.9MPa▪m/s(纯POM为0.213MPa▪m/s),为其他工程塑料的3~20倍。
在由差热量热计得到的热效应-温度曲线上。可以见到共聚甲醛的溶解峰与分解峰相距100℃。所以加工无分解,易成型。而均聚树脂的相应曲线上,两者的距离约70℃,所以加工温度狭窄,但第二代树脂上市已经使稳定性问题基本解决。整体来说聚甲醛加工流动性好,成型制品表面光泽好。
甲醛合成车间
煤或天然气 →合成气(CO,H2)→甲醇(CH3OH)→甲醛(CH2O,g)→甲醛水溶液(40%wt,Formalin) (2)三聚甲醛和聚甲醛生产中回收的含甲醛溶液
聚合 阳离子和阴离子引发剂均可以引发甲醛的合。产业化中使用的是阴离子引发剂。溶液.催化剂和裂解得来的甲醛单体进入聚合反应器,液固分离后通过干燥得到未封端的聚合物粉末。系统中水是主要的杂质,当水为链转移剂时,就生成不稳定的羟基醚端基。
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