机床性能特点简介
博世特BST-204L瑞士走芯式高速精密数控车床cnc 车铣复合数控车床走心机源头厂家
BST-204L是瑞士走芯式高速精密数控车铣复合中心，机床的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，配备轴向钻孔加工功能，配备侧铣加工功能，可自动车削加工圆柱面、圆弧、圆锥体、圆曲面、端面、镗内孔、车削螺纹、钻孔、刚性攻丝等工步；还能适应侧面的复合加工，如铣削多面体、铣槽、侧面钻孔及刚性攻丝等多项复合加工工序。
一、基本配置
1、主轴及导套：采用联动同步导套结构，保证导套与主轴同步旋转，特别适合不锈钢材料加工，同步导套轴承使用NSK/P4级角接触球轴承，采用NSK进口主轴轴承专用润滑脂润滑，确保导套高刚性、高速、高精度。主轴采用国产电主轴，确保高转速、高精度。
2、床身等铸件：采用高强度灰铸铁HT300，经两次时效处理、精密加工以确保机床的高精度和稳定性。
3、线性导轨：台湾HWIW或台湾PMI双排列高精度直线导轨，P级（精密级），预压紧，实现零间隙传动。
4、滚珠丝杆：台湾HWIW或台湾PMI研磨级高精度滚珠丝杆，采用无间隙弹性联轴器直联，精度高、噪音小。
5、丝杆轴承：日本NSK或C&U高精度角接触球轴承。
6、配备简易接料装置，接料移动气缸有流量调节装置（选配）。
7、控制系统：台湾新代系统。
8、电主轴功率：3.7KW.
9、主轴控制器：麦格米特/新代。
10、接触器、电气开关：台湾正泰。
11、继电器：欧姆龙。
12、气动系统：电磁阀、气缸为亚德客/神驰。
13、冷却系统：大容积，可移出的冷却箱，清洁方便；冷却油管排布4条，每条有独立控制阀，冷却充分，可满足各种工况。
14、切屑箱：大容积，可移出的切屑箱，方便清理。
15、润滑系统：日本河谷强制润滑系统，可定时定量对丝杆、导轨润滑，确保丝杆和导轨润滑充分，延长使用寿命。
16、防护：整体式全封闭防护罩，加工区与操作者完全隔离，以保证操作者安全。
17、刀架：排式刀架，可装5把车刀，主要用于转轴外圆加工、切断、倒角、车螺纹等，排屑方便，加工效率高。
18、端面固定刀具：4支，主要用于端面钻孔、攻丝、镗孔等。
19、侧铣动力头：4支，轴承采用P4级高速精密成组角接触主轴轴承，**转速4500r/min。
20、机床主轴同步旋转具有C轴功能。
21、机床诸多关键部位均采用人工刮研保证其接触面的接触强度和几何精度，进一步保证机床精度的稳定性。
二、技术参数
1 | **加工直径 | Φ20mm |
2 | **加工长度 | 240/260mm |
3 | 控制轴数 | 5轴（X/Y/Z/C/A） |
4 | **联动轴数 | 4轴 |
5 | 主轴转速 | 200-8000r/min |
6 | 主轴电机额定功率 | 3.7KW |
7 | 动力刀具电机功率 | 750W |
8 | 外圆车刀数量 | 5把 |
9 | 侧铣刀具数量 | 4把（ER16） |
10 | 端面不旋转刀具 | 4把（ER16） |
11 | 快速移动速度 | X、15m/min；Y、Z、25m/min |
12 | 最小设定单位 | 0.001mm |
13 | C轴最小分度 | 0.001° |
14 | 刀具截面 | 12x12mm |
15 | 机床颜色 | 床身为灰黑和白色，钣金为米白色或以用户提供的色标为准 |
16 | 电源容量 | 8KVA |
17 | 机床毛重 | 1500KG |
18 | 机床外形尺寸 | 1800*1580*1280 |
实拍产品图：
春天来了，万物复苏，在“中国制造2025”的巨大推动下也带来了数控车床行业的复苏，BST-204L是瑞士走芯式高速精密数控车铣复合中心，这款产品在我们数控车床产品车铣复合机系列中是技术成熟的产品，自上市后受到客户的一致好评，更是现在的断货王！
沏一壶竹叶青，细细品来，入口味微苦，留清香，颜色清透碧绿，是春季良品，不负所望！就如博世特的BST-204L瑞士走芯式高速精密数控车铣复合中心是数控车床车铣复合机系列的良品一般无二，总是不负所望！
您的关注会给博世特数控动力，让我们致力于做出**的走芯式数控车床。不忘初心方得始终！
威海博世特精密机械有限公司始建于2012年，公司座落在威海市崮山镇壁子村工业园，主厂区占地4000多平方米，建筑面积3000多平方米，职工100人，公司拥有省级研发技术中心一个，其中工程师8人，大专及同等以上学历占67%。公司通过吸引国内外**的技术与自主研发相结合，不断新。主要生产数控排刀机、数控走芯机及数控刀塔机。多项产品获得国家发时、使用新型专利。公司拥有**的制造设备和完善的检测手段。BST-N20、BST-A25、BST-204、BST-205、BST-46DF、BST-36等进近百台专业精密制造设备与检测设备。为客户提供**的产品，并可以按客户的要求设计加工。
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1.常用软件的使用培训
2.开关机器操作规程培训
3.面板及软件控制参数的意义,参数选择范围的培训
4.机器的基本清洁处理和保养
5.常见硬件故障处理
6.操作中应注意的问题
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