型号 |
ZL-37-30型 |
*理论输送量 |
30m3/h |
*出口压力 |
13Mpa |
骨料*粒径 |
≦30(≦20)mm |
缸径*行程 |
Φ140*1000 |
电机功率 |
40kw |
输送管内径 |
Φ100(Φ80) |
外形尺寸 |
3700*1200*1300mm |
重量 *理论输送水平距离 |
2200kg 500m |
*理论输送垂直距离 |
170m |
二次结构构造柱专用泵的优势:
(1)全机械化操作,是人工浇筑混凝土的上百倍,缩短了施工工期。
(2)此泵机浇筑混凝土连续性好,输送效率高,节约了劳动成本。
(3)此泵机体积小,施工方便,操作简单,可楼面直接浇注,大大降低了劳动强度。
(4)此泵机配置高,质量轻,移动方便,易保养,后期维护费用低。
小型移动式细石混凝土泵适用范围 :
1.地暖、隔热轻质发泡水泥、砂浆、小骨料混凝土的输送;
2.耐火、保温材料的输送(喷射);
3.生态环境建设中的绿化土壤的输送(喷射);
4.各类工程建设中的素混凝土、纤维混凝土的输送(喷射);
5.各类基础桩的压力灌浆。
1、使用预拌混凝土
泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土,也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土,需要指出的是,手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制,随时注意坍落度的变化,对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵,以确保混凝土泵的有效工作。
2、专人进料
在泵送混凝土过程中,混凝土泵料斗上应该单独设置筛网,同时设专人监视进料,避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
3、避免管道振动
在泵送过程中,通常料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置,这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动。
4、泵送中断时间
如果混凝土的泵送需要中断,那么一般中断时间不能超过1小时,同时要每隔5——10分进行反泵和正泵运转,以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
5、料斗及输送管道系统的清洗
通常在混凝土泵送完毕后,必须认真清洗料斗及输送管道的系统。如果混凝土缸内的残留混凝土清除不干净,就会出现在缸壁上固化的结果,当活塞再次运行时,活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,最终导致推送活塞的局部剥落。如果这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,那么密封面就无法在压力的作用下进行自我补偿,最终会导致漏浆或吸空的状况,引起泵送的无力堵塞等。
6、泵送困难的处理
如果混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送的状况,那么此时就应该立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究,同时采取相应的措施予以解决,并观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统工作正常后在进行正常速度的泵送。
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