施工前准备
双壁波纹管运送到施工现场后,需小心装卸搬运以防止管材从高处跌落、磕碰等外力造成管材损坏或是接口缺损,管材在施工现场要集中堆放整齐,禁止踩踏,也禁止在管材上堆放其他施工材料或机具。 波纹管如不能马上安装施工或者需要存放一段时间,需要将波纹管用防雨布覆盖保护起来,以防止紫外光照射后引起的管道老化。如需对整根波纹管进行切割,尺寸标注好之后水平放置好,并使用切割机或手锯对管道垂直切割,切记不能切成斜口以免橡胶圈不能使接口完全包覆密封,从而影响波纹管的闭水性能。
沟槽开挖
沟槽槽底净宽度,宜按管外径加0.6m-1.0m确定,以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面。基底设计标高以0.2m-0.3m的原状土应予保留,禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。人工开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放以便回填使用。堆土不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时,应铲除至设计标高以上0.2m,然后铺垫天然及配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。槽底不得受浸泡或受冻。
管道安装
管道安装一般均可采用人工安装。安装时由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。 将承口内的所有杂物予以清除并擦洗干净,因为任何附着物都可能造成接口漏水。清理胶圈、上胶圈。将胶圈上的粘接物清擦干净,把橡胶圈均匀、平整的套在插口槽内,不得扭曲和断裂。并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭均匀一致地卡在槽内。
承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。管道与检查井连接 ,管道与检查井的连接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,也可直接砌进检查井壁中。当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,应考虑基础的不均匀沉降,检查井与管道的连接,宜先采用长0.5m的短管上述方法与检查井连接,然后接一根或多根2m短管,再与整根管道连接。
回填要求
管道安装验收合格后应立即回填,至少应先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填土过程中沟槽内应无积水,不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行,采用闭水检验方法进行实验。在管道内充水保持管顶以上2m水头压力,观测管道24小时渗漏量,不超过规定的允许值即为合格。
以上几点需要施工人员重视,这些问题在施工的时候只要留意和小心,注意这些细节就可以避免。如果出现以上问题,致波纹管损坏,应立刻更换、不予施工,以免造成损失。
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