化学成份:
碳 C :3.6~3.8
硅 Si:2.4~2.8
锰 Mn:0.3~0.5
硫 S :0.03~0.035
磷 P :<0.1
镁 Mg:0.045~0.05
注:RxOy:0.033~0.049
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥600
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥370
伸长率 δ (%):≥3
硬度 :190~270HB
密度:7.3单位为t/m或者 g/cm
球墨铸铁制造步骤
1严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量
2铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
3进行球化处理,即往铁液中添加球化剂
4加入孕育剂进行孕育处理
5球墨铸铁流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
6进行热处理
球墨铸铁发展前途
球磨铸铁吨位的增加和市场渗透是很惊人的,这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点,现在不生产球铁的铸铁厂,建议很好地重新考虑这方面的可能性。节能要求导致基本上重新设计零件,以达到重量轻、效率高,这就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性,并且能以比较低的成本生产。 因此预料,随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件,能亲眼看到球墨铸铁生产吨位的持续增加。最近出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的,虽然计值会变提高而改善。但铁水温度低于1450“C后孕育效果很差,RG值几乎不变。由表3可得:孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%,值得注意的是相对硬度反而降低3%。
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