常州振华水性环氧富锌漆ZPZinc7062W

产 品 数 据 手 册

                             振华ZPZinc7062W 水性环氧富锌漆

产 品 介 绍：

一种基于锌粉在胺组分中的双组分水性富锌环氧漆。

主 要 性 能：

漆膜中锌粉含量高，具有优异的防腐防锈功能；

可对局部破损区域提供阴极保护作用；

对经喷射清理的碳钢表面具有优异的附着力；

水性涂料，对施工人员及环境无危害。

设 计 用 途：

适用于中度至严重腐蚀性环境下各种钢铁构件，作长效防腐底漆之用，如港口机械、海上平台、工程机械、储罐与管

道、电力设施等等。

物 理 参 数：

颜 色 锌灰色

光 泽 无光

体积固体含量 62±2%

比 重 约 2.2 千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

典型

干膜厚度（μm）

40μm 60μm 80μm

湿膜厚度（μm） 64.5 97 129

理论涂布率（m 2 /L） 15.5 10.3 7.8

实际涂布率 考虑一定的损耗系数

C VOC 含量 ≤140g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

新钢材：用适当的清洁剂除去表面的油脂，并用（高压）淡水冲洗表面的盐份和其它污物。去除

焊渣，磨平焊缝和尖锐边缘，喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1），表面粗糙度达到 R y5 =40-85μm

（ISO8503-1 比较板中的中等粗糙度）为，是在喷射清理后 4 小时内涂装底漆。

预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理到 Sa2.5 级（ISO8501-1）或动力工具

清理达 St3 级，只有经认可的完好富锌车间底漆可以保留。

施工和固化

环境条件

底材表面必须干燥清洁，温度必须高于露点至少 3℃以避免水汽凝结，相对湿度不超过 80%。

室外涂装必须天气晴好，气温大于 10℃，干燥期间，相对湿度应低于 80%，在 40~60%的

范围内。

施工和干燥期间，应确保良好的通风。

施工和干燥期间应保证良好的通风，尤其是在干燥期间确保已涂表面的各个部位都有良好的通风

是非常重要的。除去施工和干燥期间释放出的水分所需的通风量约为 75m3/L（20℃）。（通风所

输送的空气的相对湿度为 40%）

施工参数 稀释剂/清洗剂 去离子水、蒸馏水或洁净自来水，推荐用量不大于 10%。

混合后使用期 3 小时

混合比 甲：乙=4：1（重量比）

施工方法 无空气喷涂 适用：喷咀口径：0.43-0.53 毫米；总输出流体压力：≥15MPa.

空气喷涂 推荐采用，注意不断搅拌油漆和摇动喷罐以防止锌粉沉降

 上海振华重工（集团）常州油漆有限公司

Shang hai Zhenhua heavy Industry (Group)Changzhou Coating Co.,Ltd P

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刷涂/辊涂 适用：仅推荐用于小面积涂装、预涂或修补。

干燥/ / 固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃ 15℃ 25℃ 35℃

指触干

5 小时 3 小时 1 小时 30 分钟

硬 干

40 小时 36 小时 24 小时 16 小时

***短覆涂间隔

10 小时 8 小时 5 小时 4 小时

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度 75%的条件下测得数据，仅供参考。

实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提

前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数

和特殊条件。

典型油漆配套 前道配套油漆：直接喷涂在除锈质量达到 Sa2.5 级的钢铁表面或经认可的车间底漆表面。

后道配套油漆：水性环氧系列、水性丙烯酸系列等。