常州振华ZPTankguard2600酚醛环氧漆

产 品 数 据 手 册                      振华ZPTankguard2600酚醛环氧漆

产 品 介 绍：

一种双组份厚浆型酚醛环氧涂料，具有优良的耐化学品性和耐热性。

主 要 性 能：

漆膜耐水、耐化学品，耐原油和成品油；

两道涂层施工，自成体系；

*长涂覆间隔长达30天。

设 计 用 途：

用于储罐、液舱和管道内壁，提供优良的耐化学品腐蚀性能，可以装载包括原油、无铅汽油、**煤油、碱性溶液，以及部分芳香族溶剂和脂肪族溶剂等；

用于成品油舱、化学品舱、污油舱、海水舱、原油舱和泥浆处理舱等的防腐蚀保护；

也可用于钢结构耐温防腐涂层，干燥情况下的耐热性达200℃。

物 理 参 数：

颜    色       浅灰色或红色

光    泽       平光

体积固体含量       63±2%

比    重       约1.60 千克/升

典型膜厚与

理论涂布率           *       典型       *

      干膜厚度（μm）  100  125  200

      湿膜厚度（μm）  159  198  317

      理论涂布率（m2/L）   6.3   5.04 3.15

实际涂布率    考虑一定损耗系数

VOC含量      ≤340 g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理       钢材表面喷射清理到 Sa 2.5（ISO 8501-1）或 SSPC SP10，表面粗糙度达

到Ry5=50-85µm。待涂表面应当清洁、干燥且无污染物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。

施工和固化

环境条件       底材温度不可低于10℃并应高于露点温度至少3℃，温度和相对湿度应在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工参数       混合比    甲（基料）：乙（固化剂）=10：1（重量比）

      诱导时间       将甲乙组份混合搅拌均匀后，静置至少20分钟

      混合使用期    4小时（20℃）

      稀释剂/清洗剂      ZP103

施工方法       无空气喷涂    推荐采用：喷孔口径0.46-0.69毫米，总输出流体压力约15MPa。（仅供参考，实际施工时可以调整）

      空气喷涂       不推荐采用

      刷涂/辊涂      适用，仅用于预涂、小面积涂装或修补，必须达到规定的干膜厚度

干燥/固化时间

与覆涂间隔    底材表面温度       10℃       15℃       25℃       35℃

      指触干    16小时   12小时   4小时     3小时

      硬 干     26小时   20小时   10小时   5小时

      完全固化       21天      14天      7天 4天

      短覆涂间隔       26小时 20小时   10小时   5小时

      长覆涂间隔       30天      30天      30天      30天

典型油漆配套       ZPTankguard2600：2 x 125 微米或ZPTankguard2600：2 x 100 微米

备    注       用于装载原油、成品油和化学品时，每道涂层干膜厚度125微米，总干膜厚度250微米；用作钢结构耐热防腐涂层时，每道涂层干膜厚度100微米，总干膜厚度200微米，*不超过250微米。

包装、贮存与管理：

包装规格       甲组份：24千克/桶

乙组份：2.4千克/桶

闪    点       >23℃（甲、乙及混合物）