上海振华ZPGuard8318环氧底漆

Product Data Sheet

产 品 数 据 手 册              

振华ZPGuard8318环氧底漆

产 品 介 绍：

一种双组份快干型改性胺固化的环氧底漆。

主 要 性 能：

对硅酸锌、水性无机锌、热喷涂金属等有孔隙的涂层表面具有优异的渗透性和封闭性；

对各种玻璃钢底材有良好的附着力；

可被各种后道漆覆涂，没有*长覆涂间隔限制。

设 计 用 途：

可用于硅酸锌、水性无机锌、热喷涂金属等有孔隙的涂层表面作为过渡层，以封闭孔隙，防止产生气泡、锌盐和增强附着力；

可作为经喷射清理表面的不含锌临时防护底漆；

可作为玻璃钢表面的封闭底漆；

可用于水上及水下环境。

物 理 参 数：

颜    色

红色或灰色

光    泽

半光

体积固体含量

72%±2%

比    重

约1.25千克/升

膜厚与理论

涂布率

*

典型

*

干膜厚度（μm）

25

40

60

湿膜厚度（μm）

35

56

83

理论涂布率（m²/L）

28.8

18

12

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤300g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

所有需涂装的表面应清洁、干燥且无污物，表面应按照ISO8504进行评估和处理。

硅酸锌及水性无机富锌表面：清洁并已完全固化（按ASTM D4752经MEK溶剂测试）、无锌盐。

玻璃钢底材：表面拉毛处理后，用环氧稀释剂擦拭表面以去除表面的油状物。

该产品可用于其它底材，请向我公司咨询。

施工和固化

环境条件

底材温度不应低于5℃并且至少高于空气露点温度3℃以上。

在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

涂层固化前，不可曝露于油、化学品及机械应力。

施工参数

混合比

基料：固化剂=6：1（重量比）

混合后使用期

4小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用，用作封闭漆时，需加入额外量的稀释剂后雾喷。选择合适喷咀和总输出流体压力以保证雾化良好。

空气喷涂

适用，视选用设备类型可能需要稀释

刷涂/辊涂

适用，仅建议在预涂、小面积涂装和修补时采用。

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

10℃

15℃

25℃

35℃

指触干

10小时

4小时

2小时

1小时

硬 干

30小时

24小时

18小时

12小时

完全固化

21天

10天

7天

3天

*短覆涂间隔

30小时

24小时

18小时

12小时

*长覆涂间隔

不限，只要表面清洁干燥

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道：ZPZinc2704硅酸锌底漆、ZPZinc2705无机富锌底漆、ZPZinc2707水性无机富锌底漆等；也可直接涂装在经认可的基材上。

后道：环氧中层漆（ZPGuard842、829等）、环氧面漆以及其它经认可的油漆类型。

关于配套的更多信息，请参看相关配套表或向我公司咨询。

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份：20千克/桶

乙组份：3.3千克/桶

闪    点

基料：26℃，固化剂：25℃，混合后：26℃

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

补充信息：

责任声明

您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。

版本信息

2012年11月**版