铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过载流量一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，电流越大电密越小才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。
铜排涂塑技术采用特殊的工艺及专用设备将粉材料均匀地涂覆于铜排，经固化(或塑化)后，在铜排形成一层平整、光滑、坚固的保护层，使铜排成为复合制品。它既保持了铜排原有的强度和性能，又具有优良的涂层绝缘防腐性能、光滑耐磨等特点，从而大大增加了铜排的使用寿命。
环氧树脂涂层铜排的制造流程：切割，弯折，冲压、成型、绝缘喷涂。
铜排绝缘工艺种类分为热喷涂、热浸涂、静电喷涂、静电流化床喷涂。
弹性环氧粉末的胶化时间，与水平流动性，边角复盖率对涂层边角厚度尺寸有直接的影响。由于同一绝缘材料的击穿电压随着绝缘层厚度的增加而升高，铜排粉末涂层必须有一定的厚度才能满足铜排绝缘后的耐电压要求。
由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、高低压开关柜、各种电气设备、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用。
环氧树脂涂层铜排的特点：电流大电阻小，具有较好的耐碱性、耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性。它既保持了铜排原有的强度和刚度，又具有塑料涂层防腐性能优良、光滑耐磨等特点，从而大大延长了铜排的使用寿命。
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