晶鼎耐磨双金属堆焊衬板火电行业的应用及特点
火电厂的制粉、灰渣、除尘、输煤系统，设备运行中由于不断地受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击等因素的影响下，采用普通碳钢不到一年局部就会被击穿， 发生泄漏，造成环境污染。 为此，各电厂相应地采取了不同的治漏方法；其中晶鼎耐磨衬板是较为理想的治漏材料，它的耐磨性、耐冲击、经济性比其它产品都具有超前优势。
1. 耐磨双金属堆焊衬板的主要性能特点：
双金属堆焊衬板是以碳化铬为主要原料，经堆焊而成的特种金属材料，属于冶金结合组合而成的产品。它具有以下主要性能和特点：
(1) 硬度大，其洛氏硬度为55—65。
(2) 耐磨性能好，使用寿命长，其耐磨性能相当于锰钢的266 倍，高铬铸铁的171.5倍。
(3) 使用性广，有适应低温环境直接输料的胶粘型衬板；有适应大块物料打击的抗冲击型衬板；有适应高温环境的风力输送粉沫的直粘型衬板；有适应异型快速管状组合型衬里；有适应动态运行高速运转的粘固型风机叶片。
2. 在电厂的应用情况
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。 应用双金属堆焊衬板，其效果较理想，得到了用户的好评。 使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它的优点是施工简单且费用较低，为企业节约了各项检修费用。
(2)在灰渣系统中的应用
采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是最易磨损的部位，根据现场工作条件，双金属堆焊较为适宜。 检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生大大地有了改观。
(3)在输煤系统中的应用
输煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。最易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，使用一般的衬板不耐磨，使用周期短，而且容易粘煤堵塞；给检修人员带来检修工作量。 使用晶鼎耐磨双金属堆焊衬板，虽然不易粘煤堵塞；耐磨性和抗冲击性好，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁光滑程度都大大地提高。通过有些电厂的使用情况来看，它是较为理想的防磨治漏方法。
晶鼎耐磨双金属堆焊衬板作为一种高科产品，有胶粘型、抗冲击型、粘固型等多种系列，可根据客户实际情况推荐不同的产品，由于安装技术成熟，使用寿命长，费用低等特点，得到了更多用户的青睐。
晶鼎落煤管道耐磨衬板具有 耐磨，耐冲击，耐热、耐酸，耐碱，耐腐蚀，不沾料等特点。
晶鼎公司专注解决不耐磨、不耐冲击、不耐热、不耐酸蚀、粘料等机械设备问题。
晶鼎复合堆焊耐磨板是由普通基材和抗磨层两部分组成的，抗磨层与基体完全是冶金结合，不必担心耐磨层脱落的问题。抗磨层一般占总厚度的1/3-2/3，耐磨层复合加工过程中，使抗磨层呈龟裂状态，而裂纹不能延伸到基体内，否则就影响基体的承载能力。抗磨层与基体间更不能存在裂纹，否则耐磨层会在变形等加工过程或在使用中出现脱落，起不到抗磨作用。龟裂裂纹使复合耐磨钢板能够变形成为可能。高铬合金耐磨堆焊复合板，是一种新型的高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。
常用规格尺寸：5+3 6+4 6+6 8+3 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12
板幅规格尺寸：1500×3000mm
1.4m×3m 1.4m×3.5m 2.1m×3.5m
耐磨层合金成分含量：C:5% Cr:27-30%
硬度HRC： 57-65
耐磨性：是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。
耐高温性：普通型<600度；高温型<1000度。
耐冲击性：耐磨合金与基材完全冶金结合，抗强烈冲击不脱落。
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。
选择晶鼎耐磨复合钢板的六大理由：1、耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25-40%；2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上；3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65；4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0—0.5mm之间；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5-6倍。
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