一、用途与特点
本厂生产的槽型混合机，机构精巧，外形美观，适用于制药、日化、食品、化工、染料、农药、冶金、陶瓷等行业的粉料或颗粒状物料的搅拌和均匀混合，并在混合过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。
槽型混合机体采用不锈钢罐体，内外抛光，便于清洗。搅拌螺旋转动，两向物料转向中间，外层螺旋浆推向两边，双向螺旋搅拌叶和双方螺旋浆相结合，使物料在罐体内不断地运转，混合过程中整体密封无泄漏。
二、参数
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型 号 |
100型 |
200型 |
300型 |
500型 |
1000型 |
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罐体容积 |
100L |
200L |
300L |
500L |
1000L |
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生产能力 |
50L/次 |
100L/次 |
150L/次 |
250L/次 |
500L/次 |
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混合时间 |
3-10分/次 |
3-10分/次 |
5-15分/次 |
5-15分/次 |
10-20分/次 |
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搅拌转数 |
35转/分 |
35转/分 |
35转/分 |
35转/分 |
35转/分 |
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电机功率 |
1.1KW |
1.5KW |
3KW |
5.5KW |
7.5KW |
三、构造说明
1、搅拌减速器：本减速器系列为混合机之主要传动机构，位于本机右侧，工作时由机座内的电动机通过链带来传动蜗打、蜗轮，以1：51的速比带动搅拌轴，搅拌轴端有密封装置，必时可拆开背帽清洗。
2、混合槽：槽采用不锈钢制造，内装搅拌浆，横卧于搅拌减速与倒料减速器上。
3、倒料减速器：倒料减速器为控制混合槽之定位角度，位于本机左侧，工作时由机座内的电动机通过链带传动蜗杆，蜗轮带动混合槽在一定用度范围旋转，使物料一次倒出。
四、使用说明及注意事项
1、使用前应进行一次空运转试车，试车中观察各部件装置运转是否正常，是否有特殊噪音，减速器温度是否升高，如情况正常，才可投入生产。
2、拆搅拌浆：拆装搅拌时，先拆下两端并紧螺帽，然后平稳拉出搅拌浆。搅拌浆装拆时应注意平稳，不得硬敲乱撬，以免敲弯变形。
3、在运转中如需要铲刮槽壁物料，应使用工具，千万不可用手，以免造成工伤事故。
4、在使用中如发现机器震动异常或有不正常怪声，应立即停车检查。
5、使用负荷不能过大，以搅拌电动机工作电流6.8安培为正常。
五、机件润滑
减速器的润滑采用油浸式，开车前须在左右减速箱注入30#机油，其油量为油标一半，倒料支承采用油杯润滑，每班一次。为保持油质清洁，每六个月换新油一次。
六、保养说明
1、定期检查机件，每月进行1～2次，检查蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各种活动部分是否正常工作，发现缺陷应及时修复。
2、一次使用完毕或停工时，应取出剩余物料，清除留在各部件的物料，如停用时间较长，必须将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
七、安装说明
本机为整台装箱，拆箱后，安放适当地点，垫平后即可使用，用底脚螺栓固定则更佳。
八、电器说明
本机电源为380V交流电，搅拌时间由于手控和自控，使用自控时用户应将旋转按钮置于自控位置，并调好所需的搅拌时间，即使用手控则将旋转按钮置于手控位置即可。损坏传动部件，须经常检查，确保运行可靠。
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