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钢管切割特点:
1.底盘结构采用一体化设计理念,滚轮安装基准面经龙门铣床一次加工,提高整体水平度,人性化结构设计使人机交换更加方便合理,运行稳定提高寿命。
2.卡盘采用标准的机床卡盘,精度高,结构牢靠,操作简单。
3.卡盘的中心高度是浮动可调的,操作时即可像半自动小车一样手动切割,也可像大型数控一样自动切割(可以点动升降)。
4.自主研发管材优化数控系统,AutoCAD版工程设计图可直接生成标准G代码,.三维仿真操作,节点展开,超长管件分拆,管件优化等,超大的EGES DXF SAT和STL等软件兼容性,终身免费升级可根据用户工艺需求进行修改。
5.台湾研华工业电脑可直接在机器上进行编程。采用菜单式选择输入切割参数,如外径、壁厚、坡口角度、偏离、补偿数据等。通过KASRY专业切管应用程序作无缝连接。
钢管切割机参数
相贯线切割机
是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头(虾米节)
进行自动计算和切割的设备。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、
电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工
放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件,无需操作者计算、编程,只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数,机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。数控管子相贯线切割机采用数字化控制,设备
[1]控制轴数有二至六轴等不同机型。
每种机型在切割如工时实现控制轴联运,具有切割各种相贯线、相贯孔功能;定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能;管子不圆度和偏心补偿功能
链板提升机是一种以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机,由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为:链条,利用它的循环往复运动提供牵引动力;金属板,作为输送过程中的承载体。可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
链板提升机安全操作规程: ⒈ 提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。 ⒉ 提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠,并进行试吊。 ⒊ 提升机应有**负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷。 ⒋ 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置 ⒌起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。 ⒍提升机决对不允许载人上、下。 ⒎工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。 ⒏经常保持提升机周围环境卫生。
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