众所周知,皮带运行过程中跑偏的原因很多,如物料落点不在皮带断面中间;物料冲击方向与皮带运行方向不一致;机头、机尾、导向滚筒、中间架等安装不正;皮带接头不垂直于皮带中心线,皮带内部的张力不均匀;托辊运转不灵活,滚筒磨损不一致;滚筒与皮带间存有物料等因素均可造成皮带的跑偏。
皮带跑偏危害很大,轻者使物料洒落,不能满负荷运行,并使皮带边受损,重者造成撕带、紧急停车等事故。
我公司经过多年研制试验,研制出全可逆自动纠偏机。该产品能自动检测出皮带跑偏的趋势,并随机予以纠正,使皮带始终运行在设定的范围内,不偏离机架中心。
该型纠偏机,工作性能极为可靠,安装使用方便,没有日常维修量,可在任何场所使用,不受水、粉尘、碎物料侵蚀,尤其是粉尘,即使把红外传感器堵塞也能照常工作。经现场各种环境长期使用说明,用该产品来预防和治理皮带跑偏是非常理想的设备。 二、工作原理 全可逆自动纠偏机是由光电传感器、电控器、液压组、构架等4部分组成。 当皮带偏中运行时,由光电传感器识别传输到电控器,通过电控器识别正反转后,控制液压阀带动油缸伸缩,从而带动调心托辊架按设定方向偏转,此时调心托辊的线运动方向与皮带的运动方向形成夹角,其间产生的摩擦力驱使皮带位移并重新居中,从而达到随机自动纠正皮带跑偏的目的。自动识别,全可逆,纠偏灵敏度非常高。 三、安装 自动纠偏机安装在皮带机的什么位置好呢?参照附图。 1、 在皮带机头、机尾、张紧滚筒三处,皮带跑偏容易造成严重的刮摩皮带、撕带现象。在皮带机落料点,皮带跑偏容易造成物料洒落。因此在机头、机尾、张紧导向滚筒前方,落料点的出料口处各安装一台纠偏机(站在滚筒处,顺着皮带的运行方向看为后,逆着皮带的运行方向看为前)。
2、 在皮带机架凸出点,好在上、下皮带处各安装一台纠偏机,因为该处皮带对托辊压力大,纠偏灵敏度高,对防止皮带跑偏的作用较大。 3、 一般情况下,在机架凹弧段的上下皮带均较易跑偏,该段皮带对托辊的压力小,在凹段内,上皮带不能安装纠偏机,而应在凹段两侧端点15m以外一端安装一台纠偏机,以控制凹段的上皮带不跑偏。在凹段内下皮带上,纠偏机托辊前加一压辊。 4、 在皮带机的其它区段,视情况,哪易发生跑偏,哪里安装纠偏机。为预防皮带跑偏也可以根据皮带的强度每隔24~60m安装一台纠偏机。即皮带机的强度大,安装的间距可大些,反之则小些。 四、注意事项 自动纠偏机安装时要做好如下准备工作: 1、 将调心托辊架上的立辊支腿从根部割掉; 2、 将调心架上的定位三角铁卸掉; 3、 用手推拉调心架应较松,如转轴锈死了,要拆卸除锈; 4、 安装调心托辊架要比相邻托辊架垫高20~40mm,紧固牢靠; 5、 在下皮带有可能出现回煤的区段,在下纠偏机前要安装一道清扫器,以防回煤将纠偏机挡坏。 五、维护 自动纠偏机用油量10L,用油牌号如下表所列: 环境温度 夏季 32#抗磨液压油 冬季 **液压油 请严格按照要求选用,如暂没有上表中的液压油,可暂用相近牌号液压油代替,在环境温度超出规定值前要更换,否则环境温度低于或高于规定值时液压系统将可能失灵。 原则:皮带向哪侧跑偏,调心托辊架的那侧端头要顺着皮带的运行方向偏转。油缸活塞杆是带动调心架偏转的,因此,油缸活塞杆的伸缩要符合上述要求。
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