1、较小的压力损失：物料经过刮膜器强制成膜后被加热汽化，蒸汽从加热面到外置冷凝器的过程中尽管存在一定的压降，但由于刮膜系统采用开放式设计，使得蒸汽流通面积较大，与常规蒸馏相似，具有较小的压力损失。;
2、传热系数大、蒸发效率高：由于旋转的刮膜装置将物料在蒸发筒体内表面刮成均匀的薄膜，有效降低了热阻，并使得轻组份非常容易从物料中蒸馏分离出来；由于筒体内表面与刮膜器之间的液膜处于剧烈的湍动状态，物料中的不同组份传递以及与加热夹套内的加热介质的热量传递都非常高效；此外，由于筒体内表面的高光洁度以及刮膜器的不停运动，使得加热面不容易结焦、结垢，也有助于增大总传热系数，提高蒸发效率。
3、蒸发温度低：在较高的真空条件下，物料的蒸发温度可以降到很低，此外，由于处于湍动状态的液膜很薄，传热系数大，使蒸发筒体内表面的物料温度与夹套的介质的温差较小，因此，与常规蒸馏相比，在同等真空条件下，旋转薄膜蒸发器的加热温度会低一些，靠近蒸发筒体内表面的物料温度也相应低一些，从而、减少了热敏性物质的热分解和热聚合，有效保证产品品质。
4、受热时间短：对于旋转薄膜蒸发器而言，物料在重力和刮膜器的双重作用下沿长度有限的加热面成螺旋下降，在蒸发器内停留时间很短，一般为几秒～几十秒（平均停留时间与加热面长度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等参数相关）。
5、适应性强、操作弹性大：可根据工艺需要，选择不同的刮膜器，并在刮膜装置上可设置除沫器和底部刮板，因此，也适宜处理易暴沸的物料和高粘度的物料，甚至重组份流动性极差的物料。经过特殊设计的旋转薄膜蒸发器还能适用于含固体颗粒、易结晶、结垢和聚合的物料。
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