厂家供应水性固化剂反应釜 水性固化剂搅拌设备 水性固化剂生产设备
水性固化剂反应釜结构及特点：
1、反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
2、加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。
3、夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
4、搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。
5、高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。
6、传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。
7、出料形式有球阀、下展阀。
水性固化剂反应釜工作原理：
在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。
反应釜的参数说明：
|
规格 |
实际容量（L） |
简体直径（毫米） |
外盘管传热面积（M2） |
内盘管传热面积（M2） |
电动机功率（kw） |
材质 |
说明 |
|
500L |
550 |
900 |
2.438 |
2 |
3 |
304 321 316 A3 |
1、电机功率大小、搅拌转速高低根据实际要求定。 2、筒体厚度根据反应压力要求定。 |
|
1000L |
1100 |
1100 |
2.867 |
2.6 |
4 |
||
|
1500L |
1650 |
1200 |
3.537 |
3.1 |
5.5 |
||
|
2000L |
2200 |
1300 |
4.165 |
3.8 |
7.5 |
||
|
3000L |
3300 |
1500 |
5.569 |
5.4 |
15 |
||
|
6000L |
6600 |
1800 |
10.323 |
8.7 |
18.5 |
||
|
10000L |
11000 |
2200 |
50.345 |
10.9 |
22 |
||
|
20000L |
22000 |
2400 |
101.679 |
13.8 |
55 |
水性固化剂反应釜的应用：
反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、水性固化剂、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。
反应釜使用与维修保养
1、电加热反应釜导热油严禁水、酸、碱及其它杂质混入。
2、设备开始次使用导热油时，必须将夹套内的杂物清除干净，加油量夹套容积的85%。
3、釜内无物料、夹套无导热油的情况下，不得开启加热电源。
4、油加热升温要缓慢，特别是开始升温要注意防止引起油气和水汽暴沸。
5、加热升温速度及保温可由开启（或切断）电热棒的根数来控制。
6、夹套导热油油量定期检查，随时填充。
7、电热棒要经常检查看是否有损坏，反应釜，以免加热不均。
8、对夹套和上封头的放空阀及管要经常检查清洗，广东反应釜，以防堵塞，膨胀器上接口保持畅通。
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