单机脉冲除尘器的设计技术是非常**的,采用目前通用的除尘技术进行除尘,除尘效率轻易达到环保
标准,采用分室脉冲喷吹技术进行除尘,除尘效率禁得过环保检验,是目前工业除尘中应用较为广泛的除尘
设备,在各种除尘工况都能见到它的身影,备受顾客青睐与好评。
新安装的脉冲布袋除尘器都有一个磨合期,过了磨合期设备能达到一个非常良好的除尘效果,所以磨合
期内的操作和运转调试是非常重要的,脉冲布袋除尘器磨合期的调试和操作:
1、配件在开始运转的期间,经常会发生异常的温度压力水分等问题,将给新布袋脉冲除尘器装置造成损
害。
2、除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生。
3、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞
和侵蚀发生,积灰严峻时会影响布袋脉冲除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右布袋
脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。脉冲布袋除
尘器是否运转正常,直接影响其是否能投入流水线使用,否则,脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用。
5、调试布袋脉冲除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造
成不平衡状态,运转会发生振动。一旦停止运转,温度会极速下降,再重新起动时又会产生振动。如果脉冲
布袋除尘器清灰时间过长,会造成滤袋泄漏和破损。
除尘器的选用:
1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度
、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度
大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、
干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面
积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小
来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的
涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯
[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油
滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温
度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84
(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份
又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。
3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控
制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:
按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动
清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
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